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1.2 排液管道的设计要点
在化工排液管道的设计中，必须要在蒸汽管道适宜的位置设置相应的阀门，例如：将自动阀门设置于蒸汽分管的下侧、蒸汽管道减压阀及调节阀顶端，从而对水蒸气进行有效的抑制，促使液体顺利排出；将手动阀门设置于暖管的底部、水平管孔前端、高温蒸汽管道前端来控制排液。同时还要根据蒸汽管道压力的高低，通过蒸汽排水阀来收集凝液，其主要是因为不同压力下凝液对于管道的影响存在差别，可在中、高压蒸汽管道的低部设置疏水阀，这样就能将凝液有效排出。此外，为减小蒸汽管道的影响程度，可将排液支管接入45°回收总管上端，促使凝液排出的顺畅性。
1.3 管廊管道的设计要
首先，对于各类蒸汽管道的设置都要靠近管廊一方，如此便可对Π形补偿器进行合理设置，确保其能够对高温蒸汽管道内部的热量进行有效的吸收，这样就能够减少管道膨胀现象的发生。通常在13MPa蒸汽管道之上每50m便可设置一个Π形补偿器；在4MPa高压蒸汽管道上对于Π型补偿器的设置距离为75m。
其次，在1000kt/a乙烯工艺设备中，尽可能将蒸汽管道设置于管廊上层，不然就要尽可能将其设置于管廊下层外侧，同时还要避免与低温管道相连，确保二者之间相隔0.5m。
