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传统好氧发酵处理系统以发酵槽为主要发酵场所，大部分处理过程通过人工操作 来完 成，或通过自控程序实现局部连续处理，这样的发酵系统存在着发酵周期长、过程控制 较难、系统控制内部脱节、反馈信息滞后、设备反应能力不足等问题，造成系统连续性 较差，动态处理能力不足，处理效果受操作连贯性的影响较大，影响发酵产品质量。
滚筒动态好氧高温发酵技术是利用全封闭外旋转式滚筒发酵槽的缓慢转动，将污泥及辅 料慢慢移向出料段，并在此过程中发生物料的混合和充氧，为微生物提供较好的生长环境 ，快速发生好氧发酵反应并实现物料升温及促进有机物降解。微生物消耗有机物进行代谢 时产生的热量，使物料维持55-65℃高温期达4-7天以上，可有效杀灭病原菌、寄生虫卵和 杂草种籽，并蒸发水分，使污泥转化成稳定的腐殖质，实现污泥稳定化、无害化、减量化 处理，熟化后产品可用于园林绿化、土壤改良等，实现污泥的资源化利用。
广泛适用于污水处理厂脱水污泥的稳定化、无害化、减量化、资源化处理，特别适合 周边区域环境敏感、占地受限等污水处理厂。滚筒的连续运转增强了物料混合和翻抛效果 ，提高了传质及反应效率，可快速进入高温期，可缩短发酵时间至5-7天;发酵滚筒全密闭 ，筒内废气全收集处理，系统无臭气释放，环境友好，操作简便;发酵滚筒全保温，系统 散热量较小，发酵温度易保持，杀菌效果明显，运行效果受四季影响较小;系统占地小，
设备布置灵活，可于污水处理厂内建设; 系统机械化、自动化程度高、运行及维护简单， 劳动强度较小。
滚筒动态好氧高温发酵技术是利用全封闭外旋转式滚筒发酵槽的缓慢转动，将污泥及辅 料慢慢移向出料段，并在此过程中发生物料的混合和充氧，为微生物提供较好的生长环境 ，快速发生好氧发酵反应并实现物料升温及促进有机物降解。微生物消耗有机物进行代谢 时产生的热量，使物料维持55-65℃高温期达4-7天以上，可有效杀灭病原菌、寄生虫卵和 杂草种籽，并蒸发水分，使污泥转化成稳定的腐殖质，实现污泥稳定化、无害化、减量化 处理，熟化后产品可用于园林绿化、土壤改良等，实现污泥的资源化利用。
广泛适用于污水处理厂脱水污泥的稳定化、无害化、减量化、资源化处理，特别适合 周边区域环境敏感、占地受限等污水处理厂。滚筒的连续运转增强了物料混合和翻抛效果 ，提高了传质及反应效率，可快速进入高温期，可缩短发酵时间至5-7天;发酵滚筒全密闭 ，筒内废气全收集处理，系统无臭气释放，环境友好，操作简便;发酵滚筒全保温，系统 散热量较小，发酵温度易保持，杀菌效果明显，运行效果受四季影响较小;系统占地小，
设备布置灵活，可于污水处理厂内建设; 系统机械化、自动化程度高、运行及维护简单， 劳动强度较小。
好氧发酵滚筒 是全封闭外旋转式发酵滚筒，通过输送机完成进、 出料，利用风机和废 气处理进行供气及废气处理 ；提高了处理效率，缩短发酵时间，增强了处理效果，可实 现对污泥、粪便、有机垃圾、餐厨等有机废弃物的无害化及资源化处理。
