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制药行业污水处理厂污泥干化设备
一、污泥干化系统工作流程
湿污泥从顶部切条机入料，逐层均匀分布于缓慢移动的烘干网带面上，干泥从底部出料口出料。设备能连续将脱水后的湿污泥干化至10%的含水率，并排出冷凝水回流至污水池。整个系统无需其他辅助能源，只消耗电能，能源利用简便。可设计成全自动运行模式，基本无需太多人工干预，低温运行过程既安全又环保。
二、技术特点：
（1）模块化设计，结构紧凑，热本和烘干系统高度集成，安装简单，工期短；
（2） 能效高，运行成本低，热泵SMER>4.5 kg.H2O/kwh，余热SMER>20 kg.H2O/kwh；
（3）低温环境下运行，有机热值损失小；
（4）干污泥温度低于40°C；
（5）全密封，臭气外溢低于3%，噪声小于65dB；
（6）冷凝水污染物浓度低，生活污泥冷凝水COD<100ppm，SS<30ppm;
（7）巴氏杀菌，有效杀灭病原体，污泥在63°C以上的环境下运行时间大约45min。
三、创新特点
（1）运行能耗极低：采用品牌的专用高温热泵压缩机，除湿系统按运行温度梯级设计，降低压缩机功耗，提高压缩机的能效比COP，从而提高机组的SMER
（2）低温增焓技术：余热回收技术，能效提升3倍，升温时间缩短2/3。
（3）八大防腐措施全面升级：压缩机独立室体，与循环风完全隔离。
（4）密封性能提升：采用整体冷库板密封设计，拒绝跑冒漏。
（5）四大保障措施，能效不衰减。
（6）系统免维护设计：配置高效脉冲除尘装置，脉冲除尘效率高达99.9%以上，配备两器自清洗装置，代替人工清理。
（7）设备故障率低：优化结构设计，整体简单而紧凑，降低故障率，严格的质量管控措施，采用大品牌耐腐蚀、专用型部件，使用寿命长。
（8）主机标准化模块化设计：设备整体运输方便，现场安装简单，安装时间缩短60%，可根据场地实际情况灵活布置。
（9）网络化智能控制：全自动运行，可实现无人值守，节省人工，远程调试维护等，还可以通过微信、短信和邮件平台等方式推送故障预警。
四、应用案例
污泥干化设备广泛应用于市政、汽车、制药、新能源、电镀、电子电路等行业；
我们的客户包括洪城环境、北控水务、深圳水务、特斯拉、北汽、丰田、本田、日产、长城、吉利汽车、宇通客车、中集集团、建滔集团、依顿电子、亿纬锂能、合盛硅业、国药集团、松下环境等国内外企业，客户覆盖10多个省、市、自治区。污泥干化设备发往日本市场，实现出口零突破。
