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酸性废水的处理工艺流程如图 １ 所示。 生产车间排放的酸性废水， 通过管道输送至含酸废水处理系统， 先进入调节池， 调节水质水量后由提升泵抽至一二级反应槽； 通过投加石灰乳、 液碱等药剂， 调节ｐＨ 至碱性； 然后进入一级混凝槽和澄清池实现泥水分离， 去除大部分金属和氟化物。 澄清池出水进入三四级反应槽， 添加石灰乳、 重补剂等， 然后进入二混凝槽和斜板沉淀池， 进一步沉淀重金属。 沉淀池出水进入生化系统的中间水池， 调节水质水量后进入八级缺氧池。 八级缺氧池采用搅拌推流式运行。 加入甲醇、 磷酸， 去除废水中的总氮， 然后进入好氧池， 并联两级好氧池， 消耗多余的甲醇， 保证出水 ＣＯＤ 达标。 经沉淀池实现泥水分离， 出水可以回用于冷轧浊循环水系统、 废水处理配药、 调节池调节水质水量或者达标排。
物化处理过程发生的还原、 酸碱中和、 沉淀及氧化过程的反应式如下：
Ｈ
＋
＋ ＯＨ
－ → Ｈ２Ｏ
Ｆｅ
２ ＋
＋ ２ＯＨ
－ → Ｆｅ（ＯＨ）２↓
Ｍｅ
３ ＋
＋ ３ＯＨ
－ → Ｍｅ（ＯＨ）３↓
４Ｆｅ（ＯＨ）２ ＋ Ｏ２ ＋ ２Ｈ２Ｏ → ４Ｆｅ（ＯＨ）３↓
Ｃａ
２ ＋
＋ ２Ｆ
－ → ＣａＦ２↓
生化处理过程发生的脱氮反应式如下：
６ＮＯ
－
３ ＋ ２ＣＨ３ＯＨ
硝酸还原菌→６ＮＯ
－
２ ＋ ２ＣＯ２ ＋ ４Ｈ２Ｏ
６ＮＯ
－
２ ＋ ３ＣＨ３ＯＨ
亚硝酸还原菌→３Ｎ２ ＋ ３ＣＯ２ ＋ ３Ｈ２Ｏ
＋ ６ＯＨ
－
３ 主要构筑物与设备功能
１） 调节池。 调节池一用一备， 每个池设计停留
时间 １０ ｈ， 用于调节水质水量。 两个调节池用分配槽
配水， 分配槽安装在线电导率 控 制 仪， 当 电 导 率
≤１０ ｍＳ ／ ｃｍ， 废 水 进 １ ＃ 调 节 池； 当 电 导 率
＞１０ ｍＳ ／ ｃｍ， 即事故状态下， 废水进 ２＃调节池。 调节
池安装液位计， 当水池到达低液位， 处理自动停止， 调
节池提升泵出口安装流量计， 用于统计处理水量。 ２）
反应槽。 反应槽安装在线 ｐＨ 计， 控制碱投加量。 为
了保证重金属充分沉淀， 反应槽配两级。 主要用于中
和酸、 沉淀金属离子和氟离子。 每个反应槽配一个搅
拌机， 槽底配有压缩空气曝气管， 用于将二价铁离子
氧化成三价铁离子遇碱生成更容易沉淀的氢氧化铁。
３） 混凝槽。 混凝槽配两级， 分别投加 ＰＡＣ、 ＰＡＭ 等
药剂， 使生成的金属沉淀物更好的混凝沉淀。 ４） 澄
清池。 该池采用混凝土结构， 废水在重力作用下实现
泥水分离， 污泥由污泥泵排入污泥浓缩池， 上清液自
流入二级反应槽。 ５） 二级反应槽。 混凝槽， 结构同
一级反应槽， 安装在线 ｐＨ 计投加石灰控制， ｐＨ 在
８ ５ 左右， 然后依次投加重金属捕捉剂、 ＰＡＣ、 ＰＡＭ
再次混凝沉淀。 ６） 斜板沉淀池。 混凝槽出水进入二
级斜板沉淀池， 实现泥水分离， 二级沉淀池污泥量很
少， 定期排入污泥浓缩池。 ７） 中间水池。 斜板沉淀
池的出水以及收集的生活污水进入中间水池， 调节水
质水量， ｐＨ 控制在 ６ ５ ～ ８ 范围内， 重 金 属 总 铬
＜ １ ５ ｍｇ ／ Ｌ， 总 镍 ＜ １ ０ ｍｇ ／ Ｌ， 总 氮 １２００ ｍｇ ／ Ｌ 左
右。 中间水池安装在线的 ｐＨ 计和总氮计参与碳源的
添加控制。 ８） 缺氧池。 缺氧池主要是进行反硝化脱
氮处理， 需要补充碳源和磷。 碳源可以为甲醇或者葡
萄糖， 磷主要是 ８５％ 的磷酸。 加药量依据进水流量和
进水总氮浓度等自动控制
