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渣水分离器
一、概述
渣水分离器是在分析、总结当代净水方法的基础上发展起来的先进设备。经过长期使用，深受用户欢迎。该设备主要用于工业锅（窑）炉、洗煤厂、焦化厂、水电站锅炉湿法除尘、水力冲灰渣废水和煤矿冲（洗）煤废水的净化，也可用于农村、城镇、工矿企业等行业进行给水净化和其它含有一般悬浮物的处理。
二、工作原理
灰水由砂浆泵注入搅拌混凝区后进入斜板沉淀区，最后通过滤层获得满足回用和排放标准的清水。必要时利用配置的反冲洗系统对滤料等进行反冲洗。各部作用机理如下：
1.搅拌混凝
受压(0.1-0.3MPa)灰水经喷咀高速喷入第一反应时产生相应低压.微孔中含有气体的灰渣在低压下所含气体即发生体积变化,此时经强烈搅拌,气体可被水冲出.该渣粒的比重即相应增大。如果加大混凝剂，则可在此进行絮凝。为下一步沉淀澄清作必要准备。
2.斜板淀淀
根据平流式沉淀原理：当流量（Q）和颗粒沉降速度（U）都为定值时。沉淀效率（E）与沉淀池的水平面积（A）成正比。即E=UA/Q。可见用水平面按高度把一个沉淀池分成m个间隔,则水平面积即增加m倍,从面沉淀效率E也提高m倍.为了便于清除平面上积聚的沉淀物而将平面倾斜60°,虽然有效水平面积减小了50%,但仍达到了提高沉淀效率的目的。
凡沉降速度大于灰水在斜板区上升速度的颗粒，全部沉积在斜板上。
3、过滤
滤料颗粒越小，滤层隙间也越小，能通过此间隙的颗粒尺寸就越小。因此，凡大于泥层间隙的颗粒都被滤层阻留下来。从而达到分离固液两相的目的。
4、反冲洗
根据水力冲刷作用，被阻留在滤层下部和灰粒等，凡是比重大于水的沉淀物即与滤料分离。从而恢复滤层的过滤性能。
三、主要特点
1、净化效率：95%以上；
2、回收每吨清水成本：0.06元左右；
3、回收清水率：90-95%，可做到无废水排放的闭路循环；
4、用地少：约需20-50平方米，仅为处理相同灰水量的沉淀池用地的10-20%。节约用地80%以上；
5、投资省：仅为相同能力的沉淀池造价和征地费用的50%左右。而且还可以从回收清水的价值上回收；
6、上马快：只需10-30平方米的安装基础即可迅速安装、运行；
7、便于集中管理：将多台灰水分离器在管网中并联使用，只需操作几个相应的阀门；
8、被处理灰渣浓度：可高到5000毫克/升；
9、回收清水含悬浮物浓度：小于50毫克/升，远小于排放标准（200毫克/升）；10、回收清水具有压力：其大小依所用砂浆的扬程为转移。可直接接入水膜除尘器或其它相应用水点。
四、灰水分离闭路循环系统
工业锅（窑）炉、小电站锅炉和各种燃煤炉的冲灰渣废水、烟道冷却和各种湿法除尘废水等先流入汇集池以沉淀大颗粒物。再由砂浆泵将一部分灰水送入SHFL灰水分离器（另一部分可直接用于水力冲灰渣）。由清水阀出来的清水，即可直接引入湿式除尘器也可放入回收清水池之后再用清水泵作本分离器反冲洗用或作其他用。如此形成无废水排放的闭路循环系统。 如灰水的PH值＜5.5时，必须用碱性液（例如锅炉排污水，碳酸钠、氢氧化钠溶液，石灰水等等）中和到PH=7左右。
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