散热器铜管压扁机的核心特性与技术参数
散热器铜管压扁机是一种以液压传动为核心的专用成型设备，主要用于铜管、散热管的压扁、整形及热压成型加工。其核心特性包括高效能量传递、精密控制及多功能适配性，具体技术参数如下：
基础性能参数
| 参数类别 | 具体指标 |
|---|---|
| 动力与能耗 | 液体压力1-14MPA，外接三相AC380V/50HZ或AC220V/60HZ电源，总功率≤8.5KW |
| 精度控制 | 下死点定位重复精度≤0.05mm，平行精度≤0.08mm，温度误差±5℃以内 |
| 运行效率 | 主轴下降速度88MM/S，保压时间0-24小时可调，支持自动计数功能 |
| 结构与移动性 | 四柱三板结构，重量≤450KG，底部带脚轮，支持轻便移动 |
| 出力范围 | 5tf、10tf、15tf、20tf可选（1tf=9.8KN），支持定制更大吨位 |
核心技术优势
- 双模式温控系统：上下工作面独立加热，采用PID智能温控，适配不同材料热压需求（如PC、PET薄膜开关成型）。
- 安全与自动化：配备红外线护手装置、双手启动开关及紧急回升按钮，支持手动/半自动控制，满足批量生产与精密调试场景。
- 低噪音设计：待机噪音≤80分贝，液压系统内置油箱，运行平稳无冲击。
设备结构与功能配置
机械结构设计
- 四柱导向系统：通过四个精密导套控制活动板垂直精度，确保压制过程中受力均匀，适配复杂模具固定（T型槽通用接口）。
- 可调式定位油缸：实现行程、压力、闭合高度自由调节，适配不同规格铜管压扁需求。
控制系统与操作配置
- PLC智能控制：核心配件采用台湾、日本进口元件，支持压力、保压时间、温度参数数字化设定，配备状态指示灯实时监控运行。
- 快速压制模式：采用子母缸设计，快速下压（88MM/S）与慢速靠近工件结合，减少无效行程，提升产量30%以上。
应用场景与行业适配
主要应用领域
- 电子散热组件：PC散热器热管整形、手机/笔记本电脑散热铜管压扁。
- 薄膜开关成型：PET/PC材质按键打凸、鼓包加工，替代传统冷冲压工艺，报废率趋近于零。
- 汽车零部件：汽车散热器导管精密压扁，满足发动机冷却系统装配精度要求
典型加工案例
- 手机按键成型：通过20tf机型配合定制模具，实现硅胶按键一次热压成型，生产效率达3000件/小时。
- 热管散热器整形：采用15tf出力，保压10秒，温度控制180℃，确保铜管压扁后平面度误差≤0.05mm。
选型与定制建议
标准机型选型指南
| 需求场景 | 推荐机型 | 核心配置 |
|---|---|---|
| 小批量精密加工（实验室） | 5tf/10tf机型 | 手动+半自动控制，红外保护 |
| 中批量生产（电子厂） | 15tf/20tf机型 | PLC全自动控制，双温区加热 |
| 定制化重型加工（汽车行业） | 20tf以上定制机型 | 加强型四柱结构，油温冷却系统 |
定制注意事项
- 模具兼容性：需提供铜管直径、压扁后厚度及成型公差要求，确保设备行程与压力匹配。
- 环境适配：若用于洁净车间，可加装防尘罩及油雾收集装置，避免液压油污染.
市场应用与厂商信息
通过上述特性，散热器铜管压扁机实现了精密成型与高效生产的平衡，成为电子、汽车散热领域不可或缺的关键设备。选型时需结合加工材料、产能需求及精度要求综合评估，必要时通过样机测试验证实际效果。
