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1. 简化工序，能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期;
2. 制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜;
4. 操作简便、劳动强度减轻，机械化和自动化程度高;
注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，多用于大批量的模压制品生产;
目前，世界上的注射机的类型很多，按胶料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式;按机器传动型式分，有液压式和机械式;按合模装置的型式分，有直压式，液压机械式和
二次动作式;按机台部件的配置分，有卧室、立式、角式、多模注射机等等;
总体来说，橡胶注射机代表着橡胶模制品生产的发展方向，对发展循环经济，建立资源节约型工业具有重要的意义。目前中国绝大多数非轮胎橡胶制品生产企业还是使用
传统的平板硫化机，对注射机的用量非常小，估计最多不过5%-10%，同发达国家的25%-35%相比有很大差距。2005年中国塑料注塑机生产量已上10万台，有百家大小企业，而橡胶注射机只有10余家工厂，产量估计不过1000-1500台，发展潜力十分巨大。从橡胶工业的具体情况来看，橡胶注射机的发展主要会呈现出下述几种趋势：
(1)橡胶注射机将继续向小型化发展。即小型化、少个数、无人化，可能成为一股新的潮流。这是因为此类机型的购入价格低，易於集中管理，而且生产效率也比较高。
(2)橡胶注射的多工位机将进一步得到扩充。多工位机对於硫化时间长、大型橡胶制品更为优越，利於提高生产效率，不仅在密封件、减震垫等模制品，对模压注射
鞋、鞋底和胶泵、实心胎等也是一种较理想的生产方式。
(3)橡胶注射的专用机与通用机将向两极化发展。专用机由於可以省掉多余功能，设备简化，使设备价格大幅降低，颇具竞争力。通用机因为容易操作，易於更换模具，可使成型硫化的橡胶制品范围更为广阔，一机多用，伸缩性更大。这对於以小批量多品种为主的中小企业，更为经济适合，是替代平板硫化机的一种选择。
(4)橡胶注射机的性能将会不断提高。虽然现行的结构和原理不会有大的改变，但电动式注射机今後将更加普及，电控技术水平继续提升，合模压力、模具温度、计量精度等都更为精确化。
