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1、减压阀保持出口处压力不变，而溢流阀保持进口处压力不变；
溢流阀常见的故障有:振动与噪声;调节压力低，调整无效;调节压力高，调整无效;压力波动;泄漏等。产生这些故障的原因及排除方法如下:
（3）溢流阀内控压区进了空气、应检查密封并排气流量超过了允许值，应选用与流量匹配的溢流阀.
2)机械噪声，应根据以下原因采取相应措施:
2 系统压力低，调整无效，应根据以下原因采取相应措施:
2、在不工作时，减压阀进出口互通，而依流阀进出口不通；
3、为保证减压阀出口压力调定值恒定，它的先导阀弹簧腔需要通过泄油口单独外接油箱；而溢流阀的出口是直通油箱的，所以它的先导阀弹簧腔和泄漏油可以通过阀体上的通道和出油口接通，不必单独外接油箱（当然也可以外泄）。
最主要的区别：溢流阀是进口压力控制，即控制进口压力大小的，压力若高于设定值，溢流阀里的弹簧被顶开，高压油通过泄露口回油箱；减压阀是出口压力控制，顾名思义，是控制出口压力的。
1 振动与噪声
1)流体噪声，应根据以下原因采取相应三昔施:
（1）溢流阀溢流后的气穴气蚀噪声和涡流及剪切流体噪声，应更换溢流阀;
（2）溢流阀卸荷时的压力波的冲击声，应增加卸荷时间，先导阀和主滑阀因受压力分布不均引起的高频噪声，应提高阀的几何精度，增大回油管径，选用较软的主阀弹簧和粘度适当的油液回油管路中有空气，应检查密封并排气.回油管路中背压过大，应增大回油管径，单独设置回油管;
滑阀和阀孔配合过紧或过松引起振动和噪声，应检查并修复调压弹簧太软或变形产生噪声，应更换调压弹簧
调压螺母松动，应将其拧紧锥阀磨损，应及时修理与系统其他元件产生共振发出噪声，应及时处理，消除共振.
1)先导式溢流阀卸荷口堵塞未堵上，控制油无压力，故系统无压力，应将卸荷口严格密封;
2)溢流阀遥控口接通的遥控油路被打开，控制油回油箱，故系统无压，应检查遥控油路，将控制油回油箱的油路关闭;
3)先导式溢流阀的阻尼孔堵塞，造成系统无压，应清洗阻尼孔，更换油液;
4)漏装锥阀或钢球或调压弹簧，应及时补装;
5)漏阀被污物卡住在全开位置上，应及时清洗;
6)液压泵无压力，应处理液压泵故障;
7)系统元件或管道破坏而大量漏油，应及时检查修复或更换.
3 系统压力过大，调整无效，应根据以下原因采取相应措施:
1）主阀至先导阀的控制油路堵塞，先导阀无控制油压，检查油路使其接通;
2)先导阀回油的内泄油口被污物堵塞，先导阀不能控制压力，应清洗先导阀的内卸油口;
3)阻尼孔磨损过大，主阀芯两端油压平衡，滑阀打不开，应将不锈钢薄片压如阻尼孔内或将细软金属丝插入孔内，堵住部分阻尼孔;
4)油液污染，滑阀被卡在关闭位置.
4 系统压力不能调高，应根据以下原因采取相应措施:
1)先导阀遥控口密封不良，应将其严格密封;
2)先导阀遥控油路的控制阀及管道密封不良，应将其严格密封;
3)滑阀严重内泄，溢流阀内泄溢流，应修理或更换滑阀;
4)油液污染，滑阀卡住，应清洗滑阀更换油液;
5)锥阀或钢球与阀座配合不良油内泄漏，应更换钢球或锥阀6)阻尼孔半堵塞造成先导阀控制油流量小，应清洗阻尼孔，更换油液.
4 压力波动，应根据以下原因采取相应措施:
1)调压的控制阀芯弹簧太软或弯曲，不能维持稳定的压力，更换弹簧;
2)锥阀或钢球与阀座配合不良，内泄忽大忽小，导致压力时高时低，应修理或更换，保证密封良好;
3)油液污染导致主阀上的阻尼时大时小，造成压力波动，应及时清洗主阀阻尼孔，必要时更换油液;
4)滑阀动作不灵，应修理或更换滑阀;
5)溢流阀遥控接通的换向阀失去控制或泄漏时大时小，应修理或更换换向阀，确保系统的密封良好;
5 泄漏严重，应根据以下原因采取相应措施:
1)内泄漏，表现为压力波动和噪声增大;
2)由于磨损或被污物卡住，锥阀或钢球与阀座配合不良，应清洗或更换;
3)滑阀与阀体配合间隙过大，应更换滑阀阀芯;
4)外泄漏.管接头松动或密封不良，应拧紧管街头，更换密封圈;
5)有关结合面上的密封不良或失效，应修整结合面，更换密封件.
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威格士插装溢流阀1CE300F35S8-300BAR美国原装产品
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