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在铸铁中加入一定量的某些合金元素，可以得到在一些介质中有较高耐蚀性的合金铸铁。高硅铸铁就是其中应用最广泛的一种。含硅10%～16%的一系列合金铸铁称为高硅铸铁。
在铸铁中加入一定量的某些合金元素，可以得到在一些介质高硅铸铁中有较高耐蚀性的合金铸铁。高硅铸铁就是其中应用最广泛的一种。含硅10%～16%的一系列合金铸铁称为高硅铸铁，其中除少数品种含硅量在10%～12%以外，一般含硅量都在14%～16%。当含硅量小于14.5%时，力学性能可以改善，但耐蚀性能则大大下降。如果含硅量达到18%以上时，虽然耐蚀，但合金变得很脆，以致不适用于铸造了。因此，工业上应用最广泛的是含硅14.5%～15%的高硅铸铁。
高硅铸铁的国外商品名为Duriron，Durichlor（含钼），化学成分如下表所示。
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型号 |
主要化学成分，% |
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硅 |
钼 |
铬 |
锰 |
硫 |
磷 |
铁 |
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高硅铸铁 |
〉14.25 |
— |
— |
0.50～0.56 |
〈0.05 |
〈0.1 |
余 |
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含钼高硅铸铁 |
〉14.25 |
〉3 |
少量 |
0.65 |
〈0.05 |
〈0.1 |
余 |
耐蚀性能含硅量达14%以上的高硅铸铁之所以具有良好的耐蚀性，是因为硅在铸铁表面形成一层由组成的保护膜，如果介质能破坏膜，则高硅铸铁在这种介质中就不耐蚀。一般地说，高硅铸铁在氧化性介质及某些还原性酸中具有优良的耐蚀性，它能耐各种温度和浓度的硝酸、硫酸、醋酸、常温下的盐酸、脂肪酸及其他许多介质的腐蚀。它不耐高温盐酸、亚硫酸、、卤素、苛性碱溶液和熔融碱等介质的腐蚀。不耐蚀的原因是由于表面的保护膜在苛性碱作用下，形成了可溶性的，在作用下形成了气态等而使保护膜破坏。力学性能高硅铸铁性质为硬而脆，力学性能差，应避免承受冲击力，不能用于制造压力容器。铸件一般不能采用除磨削以外的机械加工。机械加工性能在高硅铸铁中加入一些合金元素，可以改善它的机械加工性能。在含15%硅的高硅铸铁中加入稀土镁合金，可以起净化除气的作用，并改善铸铁基体组织，使石墨球化，从而提高了铸铁的强度、耐蚀性能及加工性能；对铸造性能也有所改善。这种高硅铸铁除可以磨削加工以外，在一定条件下还可车削、攻丝、钻孔，并可补焊，但仍不宜骤冷骤热；它的耐蚀性能比普通高硅铸铁好，适应的介质基本相近。在含硅13.5%～15%的高硅铸铁中加入6.5%～8.5%的铜可改善机械加工性能，耐蚀性与普通高硅铸铁相近，但在硝酸中较差。此种材料适宜制作耐强腐蚀性及耐磨损的泵叶轮和轴套等。也可用降低含硅量、另外加合金元素的方法来改善机械加工性能。在含硅10%～12%的硅铸铁(称为中硅铁)中加入铬、铜和稀土元素等，可改善它的脆性及加工性能。能够对它进行车削、钻孔、攻丝等，而且在许多介质中，耐蚀性仍接近于高硅铸铁。
