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撬装式强制循环MVR蒸发器是一种集成化的蒸发设备,其结构设计紧凑,便于安装和操作。主要由以下几部分组成:
1.预热器:用于将原液预热,提高进入蒸发器的温度,减少能源消耗。
2.强制循环蒸发器:包括加热室和分离室,物料在加热室中被加热,产生二次蒸汽,然后在分离室中分离。
3.强制循环泵:提供动力,使物料在蒸发器内循环,确保物料均匀受热,避免局部过热或结垢。
4.压缩机:将二次蒸汽压缩,提高其温度和压力,使其重新作为热源使用。
5.冷凝器:将二次蒸汽冷凝成水,回收潜热,进一步提高能源利用效率。
6.控制系统:通过PLC、工业计算机等设备实现自动化控制,实时监控温度、压力、流量等参数,确保系统稳定运行。
二、撬装式强制循环MVR蒸发器工作原理
1.预热阶段:原液通过进料泵进入预热器,与系统内产生的冷凝水进行热交换,提升温度。
2.蒸发浓缩:预热后的料液进入强制循环蒸发器,通过循环泵的作用在蒸发器内循环。料液在加热室中被加热,产生二次蒸汽,同时料液被浓缩。
3.蒸汽压缩与再利用:二次蒸汽从蒸发器分离器中排出后,进入压缩机进行压缩。压缩后的二次蒸汽温度和压力升高,热焓增加,随后作为加热蒸汽返回蒸发器的加热室,继续加热料液。
4.冷凝与排出:加热蒸汽在蒸发器壳程内冷凝为冷凝水,排出系统。冷凝水可以回收利用,进一步提高系统的热效率。
5.自动化控制:整个系统通过PLC控制系统实现自动化操作,实时监控温度、压力、流量等参数,确保系统稳定运行。
三、撬装式强制循环MVR蒸发器应用案例
1.化工行业:用于处理高盐废水,如含氯化钠、硫酸钠、硝酸钠等的废水,实现盐分与水的分离,满足环保“零排放”要求。某锂电池厂对含锂、镍、钴的高盐废水进行蒸发,回收重金属盐并实现水资源循环利用。
2.食品行业:用于果汁、乳制品的浓缩,如将苹果汁、橙汁从低浓度浓缩至65°Brix以上,牛奶从含固量8%浓缩至40%以上。真空低温蒸发避免高温破坏营养成分,保持风味和色泽。
3.制药行业:用于抗生素、维生素溶液的浓缩,或氨基酸结晶提纯,满足GMP洁净要求。某制药厂对头孢菌素发酵液进行蒸发浓缩,结合结晶工艺实现产品收率提升15%。
4.环保领域:用于处理制药车间的清洗废水、机械加工行业的乳化液、切削液废液等,通过蒸发实现污染物减量,降低危废处理成本。
5.能源行业:用于锂电池生产过程中的含锂废水、钴镍锰废水处理,通过蒸发浓缩回收锂盐和重金属,实现资源循环。
四、撬装式强制循环MVR蒸发器优势
1.节能高效:通过机械蒸汽再压缩技术,循环利用二次蒸汽的热能,相比传统蒸发器节能60%~80%。
2.运行成本低:除启动时需少量新鲜蒸汽或电能外,运行过程中无需外部蒸汽,显著降低运行成本。
3.抗结垢能力强:强制循环泵推动物料高速流动,避免局部过热和结垢,提高传热效率。
4.自动化程度高:配备PLC控制系统,实现自动化操作,降低人工成本,提高运行稳定性。
5.适用范围广:适用于高黏度、易结垢、热敏性、有结晶析出的料液,广泛应用于化工、食品、制药、环保等多个行业。
综上所述,撬装式强制循环MVR蒸发器以其节能高效、运行成本低、抗结垢能力强、自动化程度高和适用范围广等特点,在多个行业中得到了广泛应用,是现代工业生产中理想的蒸发设备。


