产品详情
用途
该优化后的 - 10℃~35℃风冷式冷油机组，广泛应用于机械加工、汽车制造、金属热处理、液压系统冷却、精密仪器冷却等工业领域。在机械加工中，可为机床主轴、切削刀具提供稳定的 - 10℃~35℃冷油冷却，降低加工温度，提升加工精度和刀具使用寿命；汽车制造过程中，能冷却发动机测试台、变速箱生产线的液压油，保障测试和生产的稳定进行；金属热处理时，精准控制冷却油温度，避免金属件因冷却不均出现变形或开裂；液压系统冷却方面，维持液压油在适宜温度范围，防止液压油因高温变质，延长液压系统使用寿命；精密仪器冷却中，为光学仪器、电子检测设备等提供恒温冷油，确保仪器精准运行。
产品规格
- 控温范围：-10℃ - 35℃，控温精度 ±0.5℃，满足高精度冷却需求。
- 制冷量范围：3 - 80kW，可根据不同冷却负载灵活适配。
- 冷油流量：5 - 60L/min，保证冷油在系统内高效循环，提升冷却效率。
- 油箱容积：30 - 150L，减少冷油温度波动，为系统稳定供液。
- 风机类型：高效轴流风机，风速可调，散热效率高。
- 控制系统：智能触控屏，搭载 PLC 控制系统，实时显示油温、油压、制冷量等参数，支持远程监控。
产品描述
优化后的 - 10℃~35℃风冷式冷油机组，工作原理围绕 “制冷循环 - 油液换热 - 风冷散热” 的核心逻辑展开，并进行了全方位升级。设备启动后，首先由压缩机将低温低压的制冷剂气体压缩为高温高压气体，随后送入冷凝器。与传统水冷式不同，该机组采用风冷式冷凝器，高效轴流风机启动后，强制空气流经冷凝器翅片，与高温高压的制冷剂气体进行热交换，制冷剂气体释放热量后冷凝为高压液体。高压液态制冷剂经过膨胀阀节流降压，变为低温低压的液态制冷剂，进入蒸发器。在蒸发器内，低温低压的液态制冷剂与待冷却的油液进行充分换热，吸收油液热量后蒸发为低温低压的气体，油液则温度降低，达到冷却效果。冷却后的油液通过循环油泵输送至需冷却的工业设备，完成热量交换后重新回流至蒸发器，进入下一轮冷却循环。
在优化设计上，机组升级了控温系统，采用双温度传感器实时监测油温和制冷剂温度，结合先进的 PID 模糊控制算法，自动调节压缩机运行频率和风机转速，使控温精度从优化前的 ±0.5℃提升至 ±0.2℃；蒸发器采用螺旋式换热结构，增加了油液与制冷剂的接触面积，换热效率提升 23%；同时，油箱采用真空绝热保温层，减少外界环境对油液温度的影响，降低能耗。此外，机组还优化了油路过滤系统，新增三级过滤装置，有效去除油液中的杂质，避免油路堵塞和设备磨损。与优化前相比，该机组制冷响应速度提升 ，能快速将油液温度降至设定范围，且在 - 10℃的低温工况下，仍能稳定运行，无结霜或制冷衰减问题，为各行业的高精度冷却需求提供可靠保障。
产品优势
- 控温精度更高：双温度传感器搭配 PID 模糊控制算法，控温精度达 ±0.5℃，保障工业生产和设备运行的稳定性。
- 制冷响应更快：优化蒸发器结构和压缩机控制逻辑，制冷响应速度提升，快速满足冷却需求，缩短生产准备时间。
- 风冷散热高效：采用高效轴流风机和优化的冷凝器翅片结构，散热效率提升 25%，无需依赖冷却水，适应无水源或水源紧张的工业场景。
- 能耗更低：真空绝热油箱减少热量损耗，智能调节压缩机和风机运行状态，与优化前相比，能耗降低 18%，长期使用节省成本。
- 维护更便捷：三级油路过滤装置可快速拆卸清洗，智能控制系统具备故障自诊断功能，及时提示维护需求，降低维护难度和成本。
产品描述
提供24小时售后响应，专业技术团队随时解决使用中出现的问题。整机质保1年，易损件长期优惠供应，让您使用无忧。
