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目前的很多自动上下料系统和桁架机器人，都应用到滚轮V型滚轮导轨，并且导轨会安装在离地距离比较高的地方，V型导轨系统具有独特的自清洁功能，可以很好地把掉落在V型导轨面的沾污刮除掉。和V型导轨配合的润滑块，主要的作用是为了润滑导轨，以保证V型滚轮在V型导轨面上的顺畅运行，并提高承载能力。如果导轨位于离地距离比较高的地方，那维修和保养起来，就很不方便。渗出式润滑系统的工艺，是在V型导轨面的V型尖，加工出出油孔；并在导轨内部加工出油路。如果导轨很长，那就需要加工多个出油孔，多个出油孔，可以通过集中润滑系统连接起来，集中供油。润滑块中的毛毡，每当经过出油孔时，会采集出油孔中渗出来的润滑油，保持导轨系统的良好润滑状态。 
同时在以环形导轨为基础的环形柔性线，渗出式润滑系统也极大地方便和保养工作。在精密环形流水线的应用中，环形导轨上放置多个滑台，每个滑台带有两个润滑块；润滑块，通过带油毛毡和导轨的轻微摩擦，把润滑油涂在导轨面上；多个滑台的润滑油的添加会非常麻烦，特别是如果滑台的数量更多的话。
通过上述设计，极大地方便了整套导轨系统的保养工作，更保证了润滑充分；渗出式润滑系统和集中供油系统配合起来使用，可以大大减少润滑油添加频率。
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如果采用了渗出式润滑方式，那就只需要在两个相对的滑台上安装润滑块，这两个滑台经过出油口的时候，采集渗出的润滑油，并涂敷在导轨面上；通过这种方式，确保每个滑台的滚轮和导轨之间的充分润滑：
电子行业，对导轨润滑油的滴落有很严格的要求；采用渗出式润滑系统，只有少量的油涂抹于导轨表面，非常适合电子行业应用
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