永宏PLC在自动配料系统中的应用
一、引言
最近,许多用户比较关心如何选择合理的软硬件构成一个经济、实用的粉体、液体等原料自动配料系统。我司有幸承接、应用了这一类自动配料项目,现将这方面的有关情况简述,供与同行交流、切磋。 ◆系统控制器件选型: 采用台湾永宏PLC高功能主机:FBS-32MC、台湾威纶5.6彩色触摸屏: MT506M与梅特勒-托利多称重控制仪共同组成配料系统控制主件,称重控制仪的去皮、清皮和归零通过通讯给定。 ◆PLC选型依据 : 1)具有足够大的暂存器空间且独家提供档案暂存器空间,保证系统的配料配方量足够多足够大,透过专用指令操作保证配方的绝对安全 2)通讯功能强大,通讯协议编程简单方便 3)可扩展多个通讯口,为系统延伸控制与联网提供硬件支持 4)经济实惠,运行可靠稳定性要好 二、系统构成 该系统由4个储料槽及计量槽构成,由称重控制仪驱动,按生产流程依次为储料控制、落料控制、搅拌控制、计量控制、卸料控制,系统构成如下图(简化): ◆配料策略如下:
1、当配料按钮按下时,启动配料 2、确认计量槽清空,重量归零 3、半闭卸料阀112,开启配原料A101,直到原料A101达到设定值时(即原料A101=秤当前重量减去空秤皮重),关闭原料A101配料,延时1秒搅拌系统工作,一定时间后启动配原料A102标志位。 4、当配原料A102标志成立时,开启配原料A102,开始配原料A102,直到原料A102达到设定值时(即原料A102=秤当前重量减去空秤皮重再减去原料A102重量),关闭原料A102配料,延时1秒搅拌系统工作,一定时间后启动配下一配料标志位。以此类推至完成配方。 ◆此类配料系统的实现功能有如下特点: 1)实现进料、送料、搅拌、卸料的自动联锁和控制; 2)能实现计量、进料、送料、搅拌、卸料的手动操作的功能; 3)能显示实时的工作状况和各种物料参数。可随时进行调用并显示、打印任何时间的报表与客户表。具有配比预存,可随时进行输入、修改或删除某种配比。 4)美观实用的动态模拟。利用动态画面将计量和卸料过程中的配料阀门、落料控制、进出料状态(计量槽料位变化)进行模拟显示。 5)具备粗称和细称功能。(精称提前量有自动调整功能,消除落差影响),超差自动报警、自动扣除功能。 6)具有操作员权限管理功能。 三、PLC/HMI软件关键点简介: 1. 配料配方控制程序如下图:完成对配料配方数据的操作; 应用永宏的FUN160档案存储器可方便的实现对配方的保存与提取,存储容量大且不占用宝贵的内部暂存器。 2. 配料总量自动计算程序如下图:完成配料总量的自动累加; 相信大家在做配料系统的时侯,会碰到这样一种情况:虽然说已经知道了每种原料的配料量,但是要想知道配料的总量往往都只是在需要的时侯进行手动计算,这样既慢又容易出错,应用永宏PLC的变址暂存器结果循环指令可非常方便的达到,即准确又快速基本上在输入配方的同时,总量计算完成。 3. 配方操作HMI画面如下;
4. 配料种类数及提取配方的正确与否判断程序如下图:产生配方操作时提示信息; 根据用户输入配方的信息自动产生配方操作的提示信息,使之显示于触摸屏上 5. 配方相关操作完成提示的触摸屏介面如下;
四、结束语 本系统采用永宏PLC全套解决方案,具有以下几大优点: (1) 人性化的编程软件,全自动完成配料所有过程,减少了客户工作量。 (2) 优化的闭环控制系统,降低成本,提高了控制的精度 (3) 自动化元件选型配套,整个系统运行稳定高效,减少后期维护量 在现代生产系统环节中,随着人工成本的不断上涨,势必使企业调整生存法则,提高自动化程度,减少人工成本,该系统的自动控制水平较高,配置灵活,功能齐全,操作方便,是应对人工上涨一种十分可行的解决方案。 |
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