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镁合金牺牲阳极是一种基于牺牲阳极阴极保护原理的防腐材料，通过自身优先腐蚀（牺牲），为被保护金属构筑物提供阴极电流，从而抑制其电化学腐蚀。以下是关于镁合金牺牲阳极的详细介绍：
一、基本原理
镁合金的电极电位较负（通常为 - 1.55V 至 - 1.75V，相对于饱和硫酸铜参比电极），比钢铁（约 - 0.44V）等被保护金属更活泼。当镁合金阳极与被保护金属（如管道、储罐）在电解质环境（土壤、海水等）中形成电连接时，会构成腐蚀电池：
镁合金阳极作为阳极，发生氧化反应（自身溶解腐蚀），释放电子和电流；
被保护金属作为阴极，接收电子，表面的腐蚀反应（如钢铁的 Fe→Fe²⁺+2e⁻）被抑制，从而避免腐蚀。
这种 “牺牲阳极保护阴极” 的方式，无需外接电源，适用于多种环境下的金属防腐。
二、材料组成与性能特点
1. 核心成分
镁合金牺牲阳极以镁（Mg）为基体，通过添加合金元素优化性能，常见配方包括：
纯镁阳极：含镁量≥99.5%，电位较负，但电流效率低（约 30%-50%），寿命短，仅用于低电阻率环境。
镁 - 锰合金（Mg-Mn）：添加 1.5%-2.5% 锰，提高阳极的电流效率（可达 50%-60%）和抗腐蚀稳定性，适用于淡水、土壤等中性环境。
镁 - 铝 - 锌合金（Mg-Al-Zn）：添加 3%-6% 铝和 0.5%-1.5% 锌，电流效率显著提升（70%-85%），腐蚀均匀性好，是应用最广泛的型号（如国家标准 GB/T 17731 中的 AZ63、AZ81 等）。
2. 关键性能指标
开路电位：-1.55V~-1.75V（相对于 Cu/CuSO₄参比电极），确保对钢铁的有效保护。
工作电位：-1.40V~-1.60V，稳定输出保护电流。
电流效率：衡量阳极利用率的核心指标，优质镁合金阳极效率可达 75% 以上（即 1kg 阳极产生的有效电量占理论电量的比例）。
溶解均匀性：腐蚀过程中不易形成局部点蚀或 “钝化膜”，确保电流持续稳定输出。
三、结构与规格
镁合金牺牲阳极通常根据应用场景设计为不同形状和尺寸：
形状：常见有棒状、块状、板状、带状、管状等，例如埋地管道常用块状阳极（带钢芯，便于焊接），储罐底板常用带状阳极（均匀分布电流）。
规格：重量从几公斤到几十公斤不等（如 5kg、10kg、20kg），具体根据被保护体的面积、所需保护电流密度（通常土壤中为 0.01-0.1mA/m²）计算确定。
一、基本原理
镁合金的电极电位较负（通常为 - 1.55V 至 - 1.75V，相对于饱和硫酸铜参比电极），比钢铁（约 - 0.44V）等被保护金属更活泼。当镁合金阳极与被保护金属（如管道、储罐）在电解质环境（土壤、海水等）中形成电连接时，会构成腐蚀电池：
镁合金阳极作为阳极，发生氧化反应（自身溶解腐蚀），释放电子和电流；
被保护金属作为阴极，接收电子，表面的腐蚀反应（如钢铁的 Fe→Fe²⁺+2e⁻）被抑制，从而避免腐蚀。
这种 “牺牲阳极保护阴极” 的方式，无需外接电源，适用于多种环境下的金属防腐。
二、材料组成与性能特点
1. 核心成分
镁合金牺牲阳极以镁（Mg）为基体，通过添加合金元素优化性能，常见配方包括：
纯镁阳极：含镁量≥99.5%，电位较负，但电流效率低（约 30%-50%），寿命短，仅用于低电阻率环境。
镁 - 锰合金（Mg-Mn）：添加 1.5%-2.5% 锰，提高阳极的电流效率（可达 50%-60%）和抗腐蚀稳定性，适用于淡水、土壤等中性环境。
镁 - 铝 - 锌合金（Mg-Al-Zn）：添加 3%-6% 铝和 0.5%-1.5% 锌，电流效率显著提升（70%-85%），腐蚀均匀性好，是应用最广泛的型号（如国家标准 GB/T 17731 中的 AZ63、AZ81 等）。
2. 关键性能指标
开路电位：-1.55V~-1.75V（相对于 Cu/CuSO₄参比电极），确保对钢铁的有效保护。
工作电位：-1.40V~-1.60V，稳定输出保护电流。
电流效率：衡量阳极利用率的核心指标，优质镁合金阳极效率可达 75% 以上（即 1kg 阳极产生的有效电量占理论电量的比例）。
溶解均匀性：腐蚀过程中不易形成局部点蚀或 “钝化膜”，确保电流持续稳定输出。
三、结构与规格
镁合金牺牲阳极通常根据应用场景设计为不同形状和尺寸：
形状：常见有棒状、块状、板状、带状、管状等，例如埋地管道常用块状阳极（带钢芯，便于焊接），储罐底板常用带状阳极（均匀分布电流）。
规格：重量从几公斤到几十公斤不等（如 5kg、10kg、20kg），具体根据被保护体的面积、所需保护电流密度（通常土壤中为 0.01-0.1mA/m²）计算确定。
附件：阳极表面通常焊接钢芯或电缆，用于与被保护体电连接；埋地时需配合填包料（如石膏、膨润土、硫酸钠混合物），降低阳极周围土壤电阻率，促进电流释放，延长阳极寿命。
191-3806-2880
