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洗洁精生产许可证是进入日化行业的“入场券”，其办理流程涉及工商、质监、环保等多部门协同审核。代理公司指导客户时需紧扣《工业产品生产许可证管理条例》《食品安全法》等法规要求，结合企业实际生产条件，从资质筹备、材料申报、现场核查三大环节切入，系统性完成资质合规化改造。
洗洁精生产许可证申请咨询
一、前期筹备阶段的三大核心工作
（一）基础资质材料的完整性核查
企业需完成工商营业执照（含洗涤剂生产范围）、税务登记证、组织机构代码证的三证备案，个体工商户需升级为法人主体。同步建立质量管理体系文件，包括原料采购台账、生产工艺流程图、成品检验标准等，建议引入ERP系统实现全流程数字化管理。
（二）山东洗洁精生产场地规划与设备配置
生产车间需划分原料存储区、配制区、灌装区、成品库，并配备防尘、防虫设施；设备需满足配料罐、均质机、pH值检测仪等基础配置，建议保留设备采购及校准记录备查。
（三）淄博餐洗净环评手续前置性办理
根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》，洗洁精生产需编制环境影响报告表，重点说明废水处理工艺以及危废处置方案，取得环保部门批复后方可进入许可申请阶段。
二、资质审核环节的流程优化
（一）材料预审与格式规范
向省级市场监管部门提交《全国工业产品生产许可证申请书》时，需附企业标准备案凭证、第三方产品检测报告（检测项目包括总活性物含量、pH值、重金属等）及员工健康证，注意文件需加盖骑缝章并装订成册。
（二）窗口申报与进度追踪
采用“线上提交+线下窗口核验”双通道模式，通过“国家政务服务平台”上传电子材料后，5个工作日内领取受理通知书。建议企业专人对接审查进度，实时响应补正要求。
三、食品相关餐洗净洗洁精生产许可证现场核查的攻坚策略
（一）硬件设施合规性排查
核查重点包括：配料区与灌装区物理隔离、通风系统独立运行、检验室配备浊度仪和菌落计数器等设备。建议提前模拟核查路线，制作中英文双语标识牌。
（二）生产流程动态演示
审查组将随机抽取批次号，要求现场演示从原料称量到成品贴标的全流程操作，需确保操作人员熟练使用设备并背诵关键工艺参数。
（三）质量体系应答预案
编制《突发问题应答手册》，涵盖原料不合格品处置程序、客户投诉追溯机制等场景，建议管理层参与模拟答辩以提升应对专业性。
四、许可证全周期管理的注意事项
材料真实性红线：检测报告需由CMA认证机构出具，禁止PS修改数据；环评文件需与现场工况一致。
动态合规维护：许可证有效期5年，扩建生产线或变更配方需提前30日提交变更申请；每年参与省级监督抽查至少1次。
风险预防机制：建立原料供应商黑名单制度，保留三年生产记录备查，定期组织《洗涤剂》标准培训。
洗洁精生产许可证申请咨询
一、前期筹备阶段的三大核心工作
（一）基础资质材料的完整性核查
企业需完成工商营业执照（含洗涤剂生产范围）、税务登记证、组织机构代码证的三证备案，个体工商户需升级为法人主体。同步建立质量管理体系文件，包括原料采购台账、生产工艺流程图、成品检验标准等，建议引入ERP系统实现全流程数字化管理。
（二）山东洗洁精生产场地规划与设备配置
生产车间需划分原料存储区、配制区、灌装区、成品库，并配备防尘、防虫设施；设备需满足配料罐、均质机、pH值检测仪等基础配置，建议保留设备采购及校准记录备查。
（三）淄博餐洗净环评手续前置性办理
根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》，洗洁精生产需编制环境影响报告表，重点说明废水处理工艺以及危废处置方案，取得环保部门批复后方可进入许可申请阶段。
二、资质审核环节的流程优化
（一）材料预审与格式规范
向省级市场监管部门提交《全国工业产品生产许可证申请书》时，需附企业标准备案凭证、第三方产品检测报告（检测项目包括总活性物含量、pH值、重金属等）及员工健康证，注意文件需加盖骑缝章并装订成册。
（二）窗口申报与进度追踪
采用“线上提交+线下窗口核验”双通道模式，通过“国家政务服务平台”上传电子材料后，5个工作日内领取受理通知书。建议企业专人对接审查进度，实时响应补正要求。
三、食品相关餐洗净洗洁精生产许可证现场核查的攻坚策略
（一）硬件设施合规性排查
核查重点包括：配料区与灌装区物理隔离、通风系统独立运行、检验室配备浊度仪和菌落计数器等设备。建议提前模拟核查路线，制作中英文双语标识牌。
（二）生产流程动态演示
审查组将随机抽取批次号，要求现场演示从原料称量到成品贴标的全流程操作，需确保操作人员熟练使用设备并背诵关键工艺参数。
（三）质量体系应答预案
编制《突发问题应答手册》，涵盖原料不合格品处置程序、客户投诉追溯机制等场景，建议管理层参与模拟答辩以提升应对专业性。
四、许可证全周期管理的注意事项
材料真实性红线：检测报告需由CMA认证机构出具，禁止PS修改数据；环评文件需与现场工况一致。
动态合规维护：许可证有效期5年，扩建生产线或变更配方需提前30日提交变更申请；每年参与省级监督抽查至少1次。
风险预防机制：建立原料供应商黑名单制度，保留三年生产记录备查，定期组织《洗涤剂》标准培训。
