产品详情
金属铸件350公斤高压水去毛刺设备技术方案
一、核心设备配置
压力与流量
额定压力范围350公斤（≈350bar），流量配置 21-22L/min，可穿透金属表面微小孔隙，清除铸件、机械零件内部毛刺。
部分机型支持 50-350bar动态调压，适配不同材质（铸铁、铝合金）加工需求。
动力系统
采用 三相380V电机或柴油机驱动，功率覆盖 3.5kW至22kW，满足车间固定作业与户外移动场景需求。
精密加工领域：汽车发动机缸体、液压阀块、齿轮箱等复杂结构件的内腔毛刺清理；
铸造行业：铸件浇口、分型线残留砂粒及氧化层清除，替代传统砂轮机打磨工艺；
清洁环保优势：纯水射流无化学污染，废水可通过过滤系统循环利用。
三、操作规范与维护
施工准备
调试时需检查高压管密封性，确保水砂混合均匀（如配置喷砂附件）；
铸件装夹需固定牢靠，避免高压水流冲击导致移位。
安全防护
操作者必须穿戴防滑手套、护目镜及防水服，喷射角度需避开人体；
设备配备 急停按钮 和 超压保护阀，防止动力系统过载。
维护策略
泵体密封圈每 200小时 更换，喷砂头每 50小时 检查磨损情况；
长期停机需排空水箱，防止低温冻裂泵腔。
一、核心设备配置
压力与流量
额定压力范围350公斤（≈350bar），流量配置 21-22L/min，可穿透金属表面微小孔隙，清除铸件、机械零件内部毛刺。
部分机型支持 50-350bar动态调压，适配不同材质（铸铁、铝合金）加工需求。
动力系统
采用 三相380V电机或柴油机驱动，功率覆盖 3.5kW至22kW，满足车间固定作业与户外移动场景需求。
进口柱塞泵（如意大利AR品牌）保障长期高压稳定输出，泵体防护等级达 IPX5。
精密加工领域：汽车发动机缸体、液压阀块、齿轮箱等复杂结构件的内腔毛刺清理；
铸造行业：铸件浇口、分型线残留砂粒及氧化层清除，替代传统砂轮机打磨工艺；
清洁环保优势：纯水射流无化学污染，废水可通过过滤系统循环利用。
三、操作规范与维护
施工准备
调试时需检查高压管密封性，确保水砂混合均匀（如配置喷砂附件）；
铸件装夹需固定牢靠，避免高压水流冲击导致移位。
安全防护
操作者必须穿戴防滑手套、护目镜及防水服，喷射角度需避开人体；
设备配备 急停按钮 和 超压保护阀，防止动力系统过载。
维护策略
泵体密封圈每 200小时 更换，喷砂头每 50小时 检查磨损情况；
长期停机需排空水箱，防止低温冻裂泵腔。
