在快速发展的食品行业中，传统人工制作正逐渐被高效、精准的自动化技术所取代。其中，面皮生产自动化生产线的引进，不仅极大地提高了生产效率，保证了产品质量的稳定性，还促进了食品安全标准的提升，成为食品制造业转型升级的重要里程碑。借助SRT柔性卷团填料整体解决方案，位于陕西省宝鸡市的陕西香氏元年商贸有限公司（以下简称香氏元年）完成了全自动擀面皮生产线的建设，实现了面皮生产的全流程自动化作业，高效满足电商平台和门店业务订单，为广大消费者提供更优质的产品体验，赋能食品行业生产的自动化变革。
香氏元年隶属于宝鸡市香味氏族餐饮文化管理股份有限公司，主要以生产加工、食品研发、电商销售、招商加盟为主，产品涉及擀面皮预包装系列、油泼香辣子调味品系列等本土特色食品。企业新建有4000余平方米的标准化厂房，并配备十万级高洁净加工车间。随着企业电商平台预包装方便食品业务量的持续增长，恰逢宝鸡市政府推动擀面皮产业化发展的契机，客户对产能、产品良率及强化食品安全等提出更高要求，希望通过建设先进的自动化标准生产线提升综合效率，更好地服务广大消费者。
香氏元年为新厂房部署了全自动擀面皮生产线，包含SRT柔性卷团填料整体解决方案。方案通过卷面皮机、面皮视觉和搭载SRT柔性夹具的蜘蛛手机器人，共同实现了面皮卷团填料的自动化作业，进一步强化客户的综合生产效率，为全国线上消费者及近200家线下门店提供更高质量、更高标准的产品服务。
传统面皮制作流程需要操作工在切面皮机上将整张面皮切成条状，转由下一位操作工称重后，再手动盘圆放置于包装机上，多条相同工序需要6至8人同时操作。按照每班7人三班倒工作制计算可产7000张，擀面皮日产能最大仅为2万份，出品效率较慢，无法满足日益增长的市场需求。
香氏元年是当地首家引入自动化标准化设备的擀面皮食品生产企业。SRT柔性卷团填料整体解决方案通过柔性夹具与蜘蛛手机器人高效作业，将被切割成条状的面皮经排盘设备有序排列并自动卷团，再使用柔性夹具将面皮放入包装设备中，继而流入下一道工序，完成面皮的卷团、视觉识别、抓取填料流程，搭配输送线精准连接，重塑全场景作业流程。
“相较于传统生产模式伴有人工成本高，产能低的生产弊端，自从投入自动化生产线后，面皮产品日产能可以达到8万份，且仅自动化生产线柔性末端夹具这一道工序上，每天每班次就可以节省10个人工。”宝宝面皮品牌联合创始人、香味氏族公司副总经理王毅说道。
“人工操作的标准化程度较低，不同的操作工会有不同的操作习惯和技巧，这使得产品质量变得难以控制，产品质量标准化更是无法统一。自动化生产线投入后，生产效率提高，相应的人员减少，同时能降低空间潜在的微生物接触污染。目前，在蟠龙新区建设的标准化厂区内，每天有8至10万份擀面皮和15吨辣椒油被生产出来。在后期发展过程中，我们会考虑加深合作，将柔性夹具抓取方案运用到更多的生产环境中去。”
—— 宝宝面皮品牌联合创始人
香味氏族公司副总经理 王毅
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