球棍是输送系统中的核心承载和牵引部件，通过与驱动装置连接，拖动载物小车沿预设轨道运行，实现物料在固定路径上的高效、自动化输送。作为关键的传动与支撑元件，传统金属或普通塑料材质的球棍在高温、腐蚀或持续磨损等苛刻工况下，往往表现出性能局限，难以满足长期稳定运行的要求。
一、基于聚酰亚胺（PI）材质的球棍：为恶劣环境下的高精度输送提供长效解决方案
首先，PI材质对酸、碱、有机溶剂等具有良好的耐受性，适用于存在腐蚀性介质的行业中。PI球棍不会与金属一样生锈腐蚀，也能避免普通塑料的溶胀变形，确保了传输的纯净性与部件的长寿命。更重要的是，PI材质兼具高的机械强度和极低的磨损率，其自润滑特性减少了与导轨或轴承之间的摩擦系数，不仅运行顺畅、噪音低，更能显著降低维护频率和能耗。使得注塑成型的PI球棍在恶劣环境下依然能保持高精度、高稳定性的运行，大幅提升了输送系统的可靠性与总拥有成本效益。
二、精工制造：注塑加工PI球棍的核心工艺
聚酰亚胺（PI）原料具有强吸湿性，注塑前须在150℃以上高温下充分烘干，使含水率降至0.02%以下，以避免成型时产生气泡或银纹等缺陷。注塑过程中，料筒温度需维持在350℃–400℃的高温，模具也需加热至150℃–200℃，以防止熔体过早冷却，这对设备耐高温性能提出严苛要求。工艺参数如注射压力、速度及保压时间等必须精确控制，避免因剪切过热导致材料分解，并保障尺寸稳定。成型后的球棍通常还需进行高温退火处理，以消除内应力，确保球棍的球头直径、杆部直线度等关键尺寸达到要求精度。
三、注塑工艺通过满足输送系统对PI球棍对苛刻要求展现独特制造优势
1、高效率与低成本：注塑成型可实现高速、大批量的自动化生产。相比传统的机加工，注塑PI球棍大幅减
少了材料浪费和工时，有效降低了单件成本，使高性能PI球棍的大规模应用成为可能。
2、一致性与复杂性：注塑工艺保证PI球棍尺寸和性能的一致性，这对于平稳、同步运行的输送系统非常关
键。此外，它能一次性成型复杂几何结构，如减轻重量的中空杆身或特殊安装卡槽，满足输送系统的定制化和轻量化需求。
3、与金属嵌件一体注塑：通过在注塑前将预制的金属件精准放入模具型腔内，注塑时熔融的PI材料会紧密
地包裹在金属嵌件周围，冷却后形成一体化的复合部件。
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