，其工作面预留标准 T 型槽（槽宽、槽距、槽数可定制），搭配 T 型螺栓、压板等配件可实现不同尺寸 / 形状工件的精和准定和位与锁紧；通常采用 HT200-300 高强度灰铸铁或球墨铸铁材质，经退火 / 自然时效处理消除内应力，具备承载能力强、抗振性好、精度稳定等特性，广泛应用于工件加工、检测、装配等场景。
铸铁T型槽平台的精度等级按国家标准GB/T 22095-2008《检验平板》划分，核心以工作面平面度公差为判定依据，共分为4个等级，从高精度到普通精度依次为：0级、1级、2级、3级，以下是详细说明：
一、精度等级核心划分标准（关键看平面度公差）
平面度公差指平台工作面实际平面与理想平面的较大偏差，数值越小精度越高，不同规格（长×宽）的平台对应不同公差值（单位：μm，1μm=0.001mm），具体对应关系如下：
1. 0级（较高精度）：200×200mm规格平台平面度公差≤5μm；500×800mm规格≤12μm；1000×1500mm规格≤20μm；2000×3000mm规格≤35μm。
2. 1级精度：200×200mm规格平台平面度公差≤10μm；500×800mm规格≤24μm；1000×1500mm规格≤40μm；2000×3000mm规格≤70μm。
3. 2级精度：200×200mm规格平台平面度公差≤20μm；500×800mm规格≤48μm；1000×1500mm规格≤80μm；2000×3000mm规格≤140μm。
4. 3级（普通精度）：200×200mm规格平台平面度公差≤40μm；500×800mm规格≤96μm；1000×1500mm规格≤160μm；2000×3000mm规格≤280μm。
二、各精度等级适用场景（精和准匹配需求）
1. 0级精度：公差较小，平面度较优，适用于超精和密测量、高和端设备校准场景，比如三坐标测量机基座、精和密仪器调试基准、航天/零部件检测平台。
2. 1级精度：高精度通用级，适用于精和密装配、批量检测，比如新能源汽车电机装配线、精和密机床调试、电子元器件高精度定和位平台。
3. 2级精度：工业常用级，适用于普通机械装配、焊接、铆焊，比如重型设备零部件装配、机床附件调试、车间常规检测工位。
4. 3级精度：基础级精度，适用于粗加工、重载支撑，比如大型工件毛坯放置、普通焊接平台、车间物料周转支撑面。
三、精度等级判定关键补充
1. 测量条件：需在20±2℃恒温环境下测量，避免温度变化影响平面度检测结果；
2. 加工工艺关联：0级/1级需经人工刮研或高精度磨削，2级/3级可通过铣削+精磨实现，刮研工艺能进一步提升平面接触点数（≥20点/25mm²），增强精度稳定性；
3. 时效处理要求：所有精度等级的平台都需经退火/自然时效处理，消除铸造内应力，否则长期使用后精度易变形（0级/1级对时效处理要求更高，需多次时效）。
总结
选择精度等级的核心逻辑：根据作业精度需求+承载重量+使用场景，0级/1级适配精和密场景，2级为工业通用款，3级适合重载基础用途，且需注意正和规厂家会提供精度检测报告（含平面度公差实测数据）。
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