ZG35Cr26Ni12 属于中碳高铬镍系奥氏体耐热铸钢，其设计初衷侧重高温力学性能与高温抗氧化能力，而非专门的耐酸腐蚀合金。该材料碳含量约 0.35%，铬含量 26% 左右，镍含量 12% 左右，依靠铬元素在表面形成 Cr₂O₃钝化膜实现防护。在常温干燥、低浓度弱酸气氛中，这层氧化膜可一定程度阻隔腐蚀介质侵入，表现出优于碳钢、低合金钢的耐蚀性。但酸性气体，尤其是高温、含水、含氯或含硫的还原性酸性气氛，会对钝化膜产生持续破坏，使其耐蚀性能大幅下降。
在氧化性酸性气体环境中，如含二氧化硫、少量氧化型有机酸蒸气的气氛，ZG35Cr26Ni12 的表现相对较好。二氧化硫在中低温下酸性腐蚀较弱，材料表面的氧化铬膜可维持一定稳定性，短期接触不易出现明显腐蚀。但随着温度升高至 600℃以上，二氧化硫活性增强，易与铬、铁等元素反应生成硫酸盐，导致钝化膜疏松脱落，基体持续被腐蚀，出现表面麻点、剥落甚至减薄。若气体中同时含有水蒸气，硫酸类介质形成，腐蚀会进一步加速，料盘在长期使用后易出现强度下降、变形开裂等问题。
在含氯酸性气体环境下，如氯化氢、氯气气氛，ZG35Cr26Ni12 的耐蚀性较差。氯离子具有极强的穿透性，极易破坏铬的钝化膜，引发点蚀、晶间腐蚀。尤其在 400–800℃温度区间，氯腐蚀最为剧烈，会快速沿晶界侵入材料内部，造成晶间脆化与剥落。对于真空炉、气氛炉中含氯盐挥发、氯化淬火介质分解产生的酸性气氛，该料盘极易被侵蚀，不仅自身寿命大幅缩短，腐蚀产物还可能污染工件，影响热处理质量。
含硫化氢等还原性酸性气体的工况对 ZG35Cr26Ni12 同样不友好。硫化氢在高温下会分解出活性硫，与材料中的铁、镍、铬反应生成低熔点硫化物，造成严重的硫化腐蚀。这类腐蚀多沿晶界进行，发展速度快，会显著降低材料高温强度与韧性，导致料盘在载荷作用下出现蠕变变形、裂纹甚至断裂。在石油化工、垃圾焚烧、含硫燃料加热等场景中，酸性气体与高温耦合，会让腐蚀问题更加突出。
此外，材料自身的铸造组织也影响其耐酸性气体能力。ZG35Cr26Ni12 为铸态组织，容易存在成分偏析、晶界碳化物较多、内部疏松等缺陷。这些缺陷区域是腐蚀优先发生的位置，酸性气体易沿着缺陷通道侵入，加速局部腐蚀。与锻态或经过特殊热处理的耐蚀合金相比，其均匀性与致密度不足，在复杂酸性气氛中更难保持长期稳定。
综合来看，ZG35Cr26Ni12 料盘仅能在低温、干燥、低浓度、间歇性的弱氧化性酸性气体环境下短期使用，无法耐受高温、高浓度、含氯、含硫或含水蒸气的持续性酸性气氛。在真空炉、气氛炉、化工反应炉等明确存在酸性腐蚀介质的工况中，不建议将其作为长期承载构件。若必须使用，应严格控制温度低于 400℃，降低酸性气体浓度，并对料盘表面进行钝化、喷涂等防护处理，同时加强定期检查，避免因腐蚀失效引发安全隐患与生产损失。对于强酸性气体环境，应选用高钼、高硅或专门耐蚀耐热合金，以保障设备可靠性与使用寿命。
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