产品详情
一、产品概述
塑料挤出用工业冷水机是针对塑料挤出成型工艺深度研发的专业制冷设备，精准满足挤出生产中对快速冷却、恒温控制的严苛需求。设备集成高效制冷技术、智能温控系统与可靠安全防护，可迅速带走挤出机料筒、模具、牵引辊等部件因高温塑化、摩擦产生的热量，有效控制塑料熔体温度与制品冷却速度，避免因温度不当导致的塑料变形、表面瑕疵、尺寸偏差等问题，提升塑料制品成型精度与生产效率，是塑料加工企业优化挤出工艺、保障产品品质的核心设备。
二、产品描述
- 高效稳定的制冷系统：采用国际品牌高性能螺杆式或涡旋式压缩机，搭配高效冷凝器与蒸发器，可根据塑料挤出生产线规模灵活选配。优化的制冷循环设计，确保设备在 24 小时连续高强度运行下，依然能稳定输出冷量，快速降低挤出设备关键部件温度，维持生产环境温度恒定，满足大规模自动化挤出生产需求。
- 精准智能的温控技术：配备高精度温度传感器与PID 智能控制系统，温度控制精度可达 ±0.5℃。系统可实时监测冷却介质温度，并根据塑料原料特性（如 PP、PE、PVC 等）、挤出工艺参数（如挤出速度、模具温度）自动调节制冷量输出，精准匹配不同塑料挤出过程的温控需求。稳定的温度控制有效避免塑料制品出现熔接痕、气泡、翘曲等缺陷，提升制品表面质量与尺寸精度。
- 节能环保设计：采用环保型制冷剂，符合国际环保标准，减少对环境的影响。设备具备智能变频调节功能，可根据实际负载自动调整压缩机转速与制冷功率，降低能耗。同时，优化的热回收技术可将制冷过程中产生的废热二次利用，用于预热塑料原料或车间供暖，进一步提高能源利用率，助力塑料加工企业实现绿色低碳生产。
- 安全可靠与便捷维护：具备完善的多重安全保护机制，包括压缩机过载保护、高低压保护、水流保护、漏电保护、防冻保护等。当设备运行出现异常时，安全系统迅速响应，自动切断电源并发出警报，防止设备损坏与生产事故发生。设备采用模块化设计，结构紧凑，关键部件便于拆卸与更换，维护保养简单快捷，有效缩短停机时间，保障塑料挤出生产线持续稳定运行。
- 智能化操作与远程监控：配备直观易用的触摸屏操作界面，支持一键启动、温度设定、模式切换、故障自诊断等功能，操作人员可快速上手。支持远程监控与数据管理功能，通过工业以太网或无线网络，管理人员可实时查看设备运行状态、温度数据、能耗信息等，并能远程调整参数、启停设备。内置的数据记录系统可完整保存生产过程中的温控数据，便于工艺分析与质量追溯。
三、应用场景
- 管材挤出生产：在塑料管材挤出过程中，工业冷水机为定型模具、真空定径套及冷却水槽提供低温冷却介质，快速冷却定型挤出的管材，确保管材圆度、壁厚均匀性达标，避免管材变形、缩径等问题，提高管材生产质量与生产效率，广泛应用于给排水管、燃气管、通信护套管等生产。
- 板材与片材挤出生产：针对塑料板材、片材挤出，冷水机为三辊压光机、冷却辊组提供恒温冷却，精确控制板材、片材的冷却速度与表面温度，保证板材平整光滑、厚度一致，提升板材表面质量与物理性能，适用于 PVC 板材、亚克力板、PP 片材等产品生产。
- 异型材挤出生产：在塑料门窗型材、装饰异型材等挤出成型过程中，冷水机通过精准控温，帮助控制异型材的冷却定型速度，确保异型材尺寸精度与表面光洁度，减少废料产生，提高异型材产品合格率，满足建筑、家居装饰等行业需求。
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电缆料与薄膜挤出生产：在电缆料造粒挤出和塑料薄膜挤出过程中，工业冷水机有效控制挤出机温度与冷却设备温度，保障电缆料塑化均匀、薄膜成型稳定，防止因温度异常导致电缆料性能下降、薄膜出现褶皱、晶点等问题，提升电缆料与薄膜产品品质。
