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纤维水泥板/纤维增强硅酸钙板行业设备，20世纪80年代初从比利时引进流浆法生产工艺及设备开始至今，我国纤维水泥板及硅酸钙板生产装备已经完全实现国产化，并且装备的技术含量不断提高，装备的研发投入也越来越大。从初的机器人工混合生产，到现在高自动化的生产线，生产效率、人工劳动制度、劳动环境都有了质的提升。智能化生产线的研发也在深入开展，必将成为纤维水泥制品行业装备未来对的发展方向。
水泥纤维板/纤维增强硅酸钙板设备按功能主要划分为以下八大系统。
原料粉磨制浆系统。本系统主要是对原材料中的石英进行粉磨制浆预处理，以及对生产中生产的废料进行粉磨制浆的再次利用。本系统的设备主要有球磨机、喂料机、破碎机等。
纸浆加工系统。本系统是纸浆打浆处理，将纸浆原材料疏解、打浆，提高到生产工艺所要示的叩解度。不同原材料、不同的生产需求、不同的工艺需求配置将有变化。本系统的设备主要有碎纸机、磨浆机、纸浆及、除渣机、纸浆泵等。
配料制浆系统。本系统主要是对原料按工艺配方要求进行配料制浆。按原材料的不同划分一次会是一次以上的制浆规程，所需的配套设备将由不同的变化。本系统设备主要有打浆机、清回水罐、搅拌储浆罐、砂浆罐、螺旋输送机、计量罐等。
制板系统。本系统是将制浆后的浆料进行成型，制成板坯。本系统的设备主要有制版机、浆料搅拌储罐、砂浆泵真空泵等。
堆垛、压制、预养、脱膜系统。本系统主要是对成型的湿坯进行后续加工、堆垛、压制、养护处理、脱模工作等，主要设备有接坯定位机、堆垛机、高压水切机、升降平台、回料处理系统、横移小车、牵引机、压机、预养房、脱模机、模板清洗堆垛机等。
蒸压养护系统。本系统主要是对脱模后的板垛进行蒸压养护，使板材得到稳定结构组织。终定型。本系统主要设备有锅炉、蒸压釜、牵引机、横移小车等。
后加工系统。本系统对定型后的板材进行后续加工，主要设备有上下板移板机、烘干机、砂光机、磨边倒角机、侧后分选机、抛光机、开槽机、小板切割机、分条机、堆垛机、板垛打包机等。
环保系统。本系统主要对生产过程中产生的废气、废水进行处理，以达到国家废气、废水排放标准或者达到再利用工艺要求。
1. 纸浆处理
将购买的纸浆板纸加入立式高浓碎浆机中，加入固定量的水，使纸浆完全松散。将碎浆泵入循环浆池中，再用水稀释至较低浓度，在双盘磨浆机中使用，以提高浆的打浆度。稀释后的纸浆送至二级纸浆贮存池使用。
2. 原材料处理
？？经轮碾的硅灰石按生产成本配比可以加入一个立式叶轮松解机中进行松解，经泵送入不同打浆机内。
3. 制浆工段
在打浆机中，加入计量浆，然后依次加入粉状材料如石灰粉、石英粉和水泥。粉料与纸浆在打浆机中混合，得到一定浓度的纸浆，然后泵入斗型纸浆储罐使用。
4. 储浆及预搅拌
将制备好的浆料储存在浆料储存罐中，并由磨浆机将浆料均匀研磨以进一步疏松纤维并将浆料混合。研磨后的浆料在预混合槽内进行搅拌，预混合槽内装有称量浓度显示系统。可检测浆液浓度，手动调整浆液粒度。稳定的浆液浓度可以保证流动浆板的稳定性，并且可以方便地调整浆板的厚度。
5. 制板、接坯及堆垛
？？料浆在全幅宽流浆箱的出浆口呈均速、均流量的流到料层真空进行脱水技术成形压力机上，再经输出低压差真空箱脱水过程中产生初料层；多个初料层形成的料层通过主真空箱将毛毯上料层的水分空气抽走，含有具有一定影响水分的料层再经毛毯缠裹到成型筒上挤压以及密实，达到料坯厚度设计要求时从成型筒上进入到我们下个阶段工序。
6. 高密度板的生产，需要进行配置以及一台7000吨液压机，用于企业生产高密度板。
7. 预养护和脱模
湿坯堆垛后，需要预固化一段时间，使板坯达到初始强度，便于机械脱模和堆垛。采用预固化窑进行预固化，温度一般保持在50~70 °C，4h~6h内可卸窑。预固化窑壁设有热管，热源由蒸汽提供。将预处理好的板坯送至脱模机，由脱模机完成脱模和堆垛工作。拆下的模板堆放在小车上，并沿轨道返回堆垛机重新使用。然后将该板在进入高压釜之前运送到高压釜。
8. 蒸压养护、烘干
板坯进入高压釜，经过约16小时的高温、高压釜处理。一般高压釜系统加热3小时，恒温10小时，冷却3小时，恒压1.0 MPA。硅酸钙的强度主要是在高压釜中形成的。莫来石晶体是由钙硅材料在高压釜中的水热反应形成一定强度的基体，然后通过纤维的增强作用形成轻质高强度的硅酸钙。
蒸熟的板坯必须干燥，使板坯的含水率在10％以下，以满足建筑行业的要求。板坯在隧道窑中由烘干机连续烘干，烘干热源由锅炉蒸汽提供。热空气通过热交换器和轴流风机在窑内循环，板坯得到均匀干燥。
9. 砂光、磨边、成品进行库存
用砂光机将干燥的板砂至一定厚度。以保证板材表面平整，提高外观质量。为了满足建筑行业对外观尺寸精度和板与板之间的连接要求，砂纸板由磨边机打磨倒角。打磨后的板和边缘板应通过叉车运送至成品库存。
纤维水泥板/纤维增强硅酸钙板行业设备，在20世纪80年代初从比利时引进浆料生产工艺和设备，我国纤维水泥板和硅酸钙板生产设备已经完全国产化，并且设备的技术含量不断提高，设备研发投入也在不断增加。从最初的机器人混合生产到现在的高度自动化生产线，生产效率、体力劳动制度、工作环境都有了质的提升。智能生产线的研发也在深入开展，必将成为纤维水泥制品行业设备未来的发展方向。
水泥纤维板/纤维增强硅酸钙板设备按功能主要分为以下八种系统。
原料磨浆系统。本系统主要用于原料中石英的研磨和制浆预处理，并将生产中产生的废料再利用进行粉碎和制浆。该系统的设备主要包括球磨机、给料机、破碎机等。
纸浆加工系统。该系统是纸浆制浆处理，它溶解和打浆原料，以提高生产过程所需的冲击程度。不同的原材料，不同的生产需求，不同的工艺要求会发生变化。该系统的设备主要包括撕碎机、精炼机、纸浆和除渣机、纸浆泵等。
间歇制浆系统。本系统主要用于根据工艺配方要求对原料进行配料和制浆。根据原材料的不同，会是不止一个制浆工序，所需的配套设备会因不同的变化而改变。该系统的设备主要包括打浆机、水箱、混合储罐、砂浆罐、螺旋输送机、计量罐等。
制版系统。该系统是在制浆后形成纸浆并将其制成板坯。该系统的设备主要包括制版机、浆料混合储罐、砂浆泵、真空泵等。
堆垛、压制、预固化、脱涂层系统。主要设备有坯料定位机、堆垛机、高压水切割机、升降平台、回收加工系统、横移小车、牵引机、压力机、预固化室、脱模机、模板清洗堆垛机等。
高压灭菌固化系统。该系统主要是在脱模后对板堆进行高压灭菌，使板结构稳定。最终成型。该系统的主要设备包括锅炉、高压灭菌器、拖拉机、横移小车等。
后处理系统。系统对定型板进行后续加工，主要设备有上下板移动机、烘干机、砂光机、磨边倒角机、侧后分选机、抛光机、开槽机、小板切割机、分切机、堆垛机、码垛打包机等。
环保系统。本系统主要对生产过程中产生的废气和废水进行处理，以达到国家废气和废水排放标准或满足回用工艺要求。
1.纸浆处理
将购买的纸浆板纸加入立式高稠度碎浆机中，加入固定量的水，使纸浆完全松散。将纸浆泵入循环浆料罐中，然后用水稀释至较低浓度，用于双盘细化机，改善纸浆打浆。稀释后的纸浆被送入二次纸浆储罐使用。
