产品详情
一、产品简介
发酵罐冷却用工业冷水机（适配微生物发酵、生物制药、食品酿造等场景，控温范围 5℃-35℃，控温精度 ±0.2℃，制冷量 5-200kW，适配 50-5000L 发酵罐）是生物发酵 “产物品质与生产效率核心保障设备”，需具备精准恒温能力（发酵温度波动超 ±0.5℃会导致菌种活性偏差 20%，产物浓度下降 15%）、无菌防护设计（接触介质部件需符合 GMP 要求，微生物污染率≤1CFU/100mL）、动态负荷响应（应对发酵旺盛期热负荷骤升）及多工艺适配（兼容好氧 / 厌氧发酵、分批 / 连续发酵），直接决定发酵产物收率（温度失控使抗生素发酵收率下降 25%）、纯度（局部过热引发杂菌污染，杂质含量上升 8%）与生产安全（冷却滞后导致发酵罐超压，存在爆罐风险）。
发酵罐冷却存在三大核心痛点：一是热负荷动态波动（发酵启动时热负荷 5kW，旺盛期骤升至 150kW，传统冷水机响应滞后易导致温度失控）；二是无菌要求严苛（设备材质迁移、管路死角易滋生杂菌，导致整罐发酵液报废，损失超 10 万元 / 批次）；三是多菌种适配难（不同菌种发酵温度差异大，如酵母发酵需 28±0.5℃、青霉素发酵需 24±0.5℃，传统设备切换繁琐）。若冷水机控温精度不足（波动 ±0.8℃），会使发酵产物合格率从 95% 降至 80%；若无菌防护差（微生物污染率超 5%），会导致批次报废；若负荷响应慢（热负荷变化后 3 秒未调整），会引发发酵罐超温等标准。
发酵罐冷却用工业冷水机采用 ，控温范围 5℃-35℃，温度稳定性 ±1℃，制冷量 5-2000kW，适配 50-5000L 各类发酵罐，兼容细菌、真菌、放线菌等多菌种发酵。通过压缩制冷、全食品级材质、无菌管路设计，实现发酵液温度波动≤±0.5℃，杂菌污染率≤0.1%，产物收率提升至 98% 以上。
二、应用场景
1.啤酒酿造发酵罐冷却
适配 5000L 啤酒发酵罐（酵母发酵），冷水机控制发酵液温度 28±0.2℃，采用梯度恒温策略，酵母活性保持率≥95%，啤酒酒精度偏差≤0.2% vol，发酵周期从 72 小时缩短至 58 小时，适配青岛啤酒、百威英博等啤酒企业，啤酒风味合格率从 90% 提升至 99.5%，年减少批次报废损失 20 万元。
2.生物制药青霉素发酵冷却
针对 2000L 青霉素发酵罐，冷水机动态响应热负荷波动（从 30kW 升至 120kW），0.2 秒内调整制冷功率，维持发酵液温度 24±0.2℃，青霉素效价提升 15%（从 6000u/mL 升至 6900u/mL），符合 GMP 规范，适配华北制药、石药集团等制药企业，发酵批次合格率从 85% 提升至 99%，年增加产值 500 万元。
3.益生菌制剂发酵冷却
适配 1000L 益生菌发酵罐，冷水机控制发酵液温度 37±0.2℃，通过夹套 + 内盘管双冷却，益生菌存活率从 85% 提升至 98%，酶制剂活性单位提升 20%，适配科拓生物、均瑶健康等益生菌企业，产品保质期从 12 个月延长至 18 个月，年销量提升 30%。
