产品详情
数控车床主轴散热用工业冷水机（适配卧式 / 立式数控车床、车削中心，覆盖高速主轴（8000-20000rpm）、重型切削主轴（50-100kW 功率），控温范围 5℃-35℃，控温精度 ±1℃，制冷量 5-2000kW，适配 BT30/BT40/BT50 等主轴型号，支持 1-4 台车床同步散热）是数控车床加工 “主轴精度与寿命核心保障设备”，需具备三大核心能力：精准恒温控温（主轴温度波动超 ±0.5℃会导致主轴热伸长量超 0.02mm，加工工件尺寸偏差超 0.05mm，无法满足 GB/T 16462 机床精度标准）、低振动低干扰（冷水机运行振动超 0.1μm 会叠加主轴振动，导致工件表面粗糙度 Ra 超 1.6μm，影响加工质量）、高负荷持续散热（重型切削时主轴瞬时热负荷达 100kW，传统设备散热不足会使主轴温度超 60℃，寿命缩短 50%），同时需满足连续运行≥12000h 无故障，直接决定加工质量（散热不足使工件合格率从 98% 降至 85% 以下）、生产效率（主轴过热停机使加工效率降低 30%）。
二、应用场景
1.高速精密轴类加工
适配发那科、西门子高速数控车床（BT40 主轴，20000rpm），冷水机恒温 20±0.2℃散热，主轴热伸长量≤0.01mm，加工电机轴圆度误差≤0.005mm，适配新能源汽车电机轴生产线，工件合格率从 85% 提升至 99.5%，日产能从 300 件提升至 390 件，年减少废品损失 25 万元。
2.重型法兰切削加工
针对沈阳机床、大连机床重型数控车床（BT50 主轴，5000rpm），冷水机双换热器并联散热（15±0.2℃），主轴持续切削温度≤50℃，适配重型工程机械法兰加工，切削效率从 20 件 / 天提升至 26 件 / 天，主轴轴承更换周期从 1.5 年延长至 3 年，年节省设备维护成本 12 万元。
3.多主轴批量轴类生产
适配 4 台数控车床同步散热（BT30 主轴，8000rpm），多回路独立控温（回路间温差≤±0.3℃），适配汽车零部件批量轴类加工（如转向轴、传动轴），单批次加工时间从 8 小时缩短至 6.4 小时，日产能从 800 件提升至 1000 件，客户投诉率从 8% 降至 0.3%。
4.精密液压阀芯加工
