产品详情
建材生产设备冷却专用冷水机组（MAIPT MC 系列）产品简介
邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。联系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、产品定位与核心用途
专为建材生产设备冷却全流程温控场景研发设计，属于 MAIPT MPO 系列 180℃油循环温度控制机范畴，核心用于水泥制品成型机、陶瓷窑炉、玻璃生产线辊道、石膏板压制设备等建材生产关键设备的冷却温控，适配设备连续运行时的热量导出、模具降温、成品定型冷却等工序。通过导热油循环构建稳定可控的温度环境，解决设备温度过高导致的运行效率下降、模具磨损加快、建材成品开裂变形（如陶瓷坯体、水泥构件）、设备故障频发等问题。适配水泥制品厂、陶瓷生产企业、玻璃加工厂、石膏板生产车间等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合建材行业对生产连续性、设备耐用性及成品质量的严苛要求，为建材生产设备稳定运行与成品合格率提供核心温控支撑。
二、核心性能特点
1. 精准控温，适配多类建材设备冷却需求
控温范围覆盖 45℃~180℃，温控精度达 PID±1℃（±0.1℃可选），可精准匹配不同建材设备的冷却温度标准：如陶瓷窑炉辊道冷却需 80℃~120℃（避免辊道过热变形，保障窑内温场稳定）、水泥制品成型机模具冷却需 50℃~70℃（加速水泥凝固，提升生产效率）、玻璃生产线退火炉辅助冷却需 100℃~150℃（控制玻璃降温速率，减少内应力）。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，通过 AIPID 算法实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应建材设备运行时的热负荷波动（如陶瓷窑炉升温、水泥成型机加压放热），确保冷却目标区域温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差影响设备运行与成品质量。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设线性降温、多段恒温、阶梯控温等复杂冷却曲线 —— 例如 “陶瓷窑炉辊道冷却：150℃（设备初始温度）→120℃降温（2℃/min）→100℃恒温（持续 360min，适配窑炉满负荷运行）→80℃降温（1℃/min）→常温（设备停机前冷却）” 的流程，一键调用即可自动执行，减少人工调节误差，保障不同批次生产中设备冷却效果一致性。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线，数据更新频率≤0.1 秒，便于操作工监控设备关键部位（如模具、辊道、炉体）温控状态；支持 USB 数据导出功能，可按时间周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足建材生产质量追溯与设备维护需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与车间 MES 系统联动，实现设备冷却温控与生产进度同步监控。
2. 高效换热与稳定循环，保障冷却效率
- 强力换热输出，适配高负荷冷却：采用直接加热（辅助冷却调节）方式，加热功率 6~720kW 可按需适配（小型石膏板设备选 6~30kW，大型玻璃生产线 / 陶瓷窑炉选 100~720kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，发热均匀无局部过热，同时具备高效导热性，可快速调节导热油温度以匹配设备冷却需求；换热面积 0.1~N㎡可定制，大换热面积适配多台建材设备或单台设备多区域同时冷却（如陶瓷窑炉多组辊道），确保热量快速导出，避免设备局部积热。
- 全密闭循环，确保冷却均匀：配备迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止导热油渗漏污染建材原料（如水泥、石膏粉）与生产环境。油泵功率 1.5~55kW、扬程 28~100M、流量 6.5~250m³/h，高扬程适配多层建材生产线管路布局（如立体式水泥制品成型线），大流量确保导热油均匀输送至设备冷却流道各区域，使设备冷却部位温度偏差≤±1℃，避免因冷却不均导致设备局部磨损或成品质量差异。主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，管路阻力小且密封性强；搭配高温 Y 型过滤器，过滤导热油中杂质（如建材粉尘、设备磨损碎屑），避免堵塞设备冷却流道影响换热效率，保障冷却系统稳定运行。
3. 多重安全保护，规避生产风险
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、操作人员及贵重建材生产设备安全，符合建材车间生产安全规范：
- 温度异常保护：循环导热油超设备冷却温度上限（如设定 160℃）时自动切断电源，低于冷却需求下限（如设定 40℃）则发出声光报警并停机，防止设备因过温损坏或冷却过度影响建材成型效率；
- 缺油保护：液位开关实时检测油位，缺油时立即停机报警，避免油泵空转损坏，同时防止因缺油导致冷却中断，引发设备过热故障；
- 电源逆相保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 / 法国施耐德热继电器保护泵浦超载，确保循环系统稳定，避免因动力故障影响冷却进度；
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管路阻塞保护：BY-PASS 泄压回路自动启动，保护油泵免受管路堵塞冲击；系统压力异常时自动停止加热并泄压，避免管路爆裂损坏建材生产设备（如陶瓷窑炉辊道、玻璃生产线辊道）；
此外还包含异常加热报警、短路保护（韩国 LS 空气开关）、紧急停止按钮及手动 / 自动排气功能，可快速切断风险源，适配无人值守的连续建材生产场景（如水泥制品 24 小时成型）。
4. 定制化适配，贴合建材生产场景
支持多维度定制化功能，满足不同建材设备冷却需求：热媒介进 / 出口、冷却水进 / 出口及排油口管径可根据建材设备接口规格定制（如适配 DN20~DN100 常规接口，匹配陶瓷窑炉、水泥成型机接口尺寸），无需对现有生产设备进行大规模改造，降低安装成本与停产时间。针对高粉尘建材车间（如水泥、石膏生产），设备机架采用 2mm 厚碳钢材质，经双层喷塑处理，防粉尘堆积、耐建材原料腐蚀（如水泥碱性的侵蚀），可直接安装于生产车间；底部配备可锁定万向轮，便于根据生产线布局灵活移动，减少空间占用。针对大型建材设备长距离管路冷却需求，可选配加长保温管路与增压油泵，确保导热油输送效率与温度稳定性，避免长距离传输导致的热损耗。
三、关键技术参数（典型机型）
| 参数类别 | 具体参数 |
|---|---|
| 电源规格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 总电功率 | 6.75~744kW |
| 总电流 | 26.5~235A |
| 热媒体 | 导热油（耐 45℃~180℃，低挥发、抗老化，适配建材车间环境） |
| 控温范围 | 45℃~180℃ |
| 控温精度 | PID±1℃（±0.1℃可选） |
| 控温方式 | PLC（迈浦特定制系统），9 组独立 PID 分段控温，进出口温度可相互切换 |
| 加热功率 | 6~720kW（可选购，适配不同冷却规模） |
| 换热面积 | 0.1~N㎡（可定制） |
| 油泵性能 | 功率 1.5~55kW，扬程 28~100M，流量 6.5~250m³/h，耐温 - 40℃~320℃ |
| 主管路材质 | 碳钢，无缝氩弧焊接工艺 |
| 膨胀箱容量 | 25L~5000L（小型设备常用 25~100L，大型生产线常用 500~2000L） |
| 设备净重 | 250~8050kg |
| 安全保护 | 温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常等 10 重保护 |
| 数据功能 | USB 数据导出，实时温度 + 曲线显示，Modbus RS485 通讯（其他可定制） |
| 工作环境 | 温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，含轻微粉尘、无强腐蚀性气体（符合建材车间要求） |
四、安装与环境适配要求
1. 安装规范
- 电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线（其他定制规格按技术报价单配置），建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 6.75kW 机型选 3x4mm²+1x2.5mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响设备冷却温控精度；
- 管路连接：热媒介出入口建议采用碳钢硬管连接，需跨越生产设备时可配备耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；冷却水管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃），补水及冷却水需为不含悬浮物的洁净水，压力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃时）7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO₃计），防止换热器结垢影响冷却效率；
- 调试条件：在油、电供应正常且与建材设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（模拟设备实际运行热负荷，如水泥成型机加压放热），验证设备冷却部位温场均匀性达标后方可投入使用。
