产品详情
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陶瓷生产设备冷却用工业冷水机组（MC-(W) 系列）产品简介
一、产品定位与核心用途
专为陶瓷生产全流程设备冷却温控需求研发设计，属于迈浦特 MC-(W) 系列 5℃~35℃水冷式冷水机组范畴，核心用于解决陶瓷生产中窑炉、成型模具、磨削设备、施釉设备等因过热导致的产品开裂、尺寸偏差、生产效率下降及设备寿命缩短等问题。通过清洁水介质循环构建 5℃~35℃精准可控冷却环境，适配窑炉炉膛冷却、成型模具恒温、磨削设备降温、施釉系统温度稳定等关键场景，为提升陶瓷产品合格率（降低开裂率≥3%）、保障生产连续性、满足陶瓷工业严苛标准提供核心温控支撑。
适配建筑陶瓷厂、日用陶瓷企业、特种陶瓷研发基地、陶瓷餐具生产线等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合陶瓷工业对 “高稳定性、高效冷却、耐粉尘、易运维” 的严苛要求，同时满足 GB/T 25844（陶瓷工业窑炉能耗等级）、GB/T 4100（陶瓷砖）等相关标准，保障陶瓷生产合规、高效开展。
二、核心性能特点
1. 精准控温适配，覆盖全流程冷却需求
控温范围覆盖 5℃~35℃，温控精度达 PID±1℃，采用 PC PID 控制搭配台湾邦普 Gw53 系列轻触式数码管显示器，操作便捷、调节灵敏，搭配台湾铭扬 PT100/NTC 测温体，响应迅速、误差小，可精准匹配陶瓷生产各设备的冷却需求：
- 窑炉炉膛冷却：10℃~20℃±0.5℃（快速带走窑炉运行产生的高温，维持炉膛温度均匀，避免陶瓷坯体烧制开裂）；
- 成型模具恒温：15℃~25℃±0.5℃（保持模具温度稳定，保障陶瓷坯体成型精度，减少尺寸偏差）；
- 磨削设备降温：5℃~15℃±0.5℃（快速冷却磨削刀具与陶瓷工件，防止高温导致工件表面损伤、刀具磨损加剧）；
- 施釉系统冷却：20℃~30℃±0.5℃（维持釉料温度稳定，避免釉料粘度变化导致施釉不均、流挂等缺陷）；
- 烘干设备配套：25℃~35℃±1℃（为烘干设备辅助冷却，保障烘干后陶瓷产品含水率均匀，提升后续加工稳定性）。
系统制冷量覆盖 9.9~192kW，可按需适配不同生产规模（小型生产线选 9.9~50kW，大型量产线选 100~192kW），搭配迈浦特定制离心式清水泵，扬程与流量可灵活匹配，确保冷却水在生产设备内均匀循环，大型窑炉（长度≥30m）不同区域温度偏差≤±1.5℃。
2. 高效耐候运行，契合陶瓷生产严苛工况
- 高效稳定冷却设计：压缩机采用美国艾默生全封闭涡旋式，Y 型启动方式，运行稳定、制冷效率高，适配陶瓷生产连续高负荷工况；冷凝器采用壳管式高效紫铜冷凝器，换热效率高、散热效果好，耐陶瓷车间粉尘与轻微腐蚀性气体；蒸发器支持板换钎焊式、壳管式、盘管式可选，可根据不同冷却设备需求灵活适配，缩短温度调节响应时间（如从 30℃降至 15℃仅需 25 分钟）。
热媒体选用清洁水（要求不含悬浮物、压力 0.15-0.3Mpa、PH 值 7.5-8.5、硬度＜200mg/L），流动性好、换热效率高，与陶瓷设备金属部件、陶瓷材质无兼容性风险，不污染生产环境；水箱采用 SUS304 不锈钢材质，防腐蚀、不易滋生杂质，保障冷却水洁净；制冷剂选用浙江巨化 R22/R410/R404A，环保高效、制冷效果稳定，符合陶瓷工业环保要求。
- 耐候与耐用设计：主管路系统采用碳钢无缝氩弧焊接工艺，耐压抗震，内壁光滑，适配合陶瓷生产车间振动环境与粉尘工况；整机采用 2mm 厚碳钢喷塑机架，防腐蚀、抗冲击，可耐受车间常规清洁（如高压空气吹扫、中性清洁剂擦拭），无粉尘脱落风险；设备密封性能优良，关键接口采用耐腐蚀密封件，避免冷却水泄漏与外界粉尘、杂质侵入，延长设备使用寿命。
3. 多重安全保护，规避高负荷生产风险
具备 10 重全面安全保护装置，针对陶瓷生产 “连续运行、高负荷、零中断” 特性定制安全逻辑：
- 温度与介质保护：循环水温度超上限或低于报警温度下限时，自动停止压缩机并报警，防止设备过热损坏或陶瓷生产中断；液位开关实时监测水位，缺水时立即报警并停机，避免水泵空转损坏，防止冷却中断导致窑炉降温不均、坯体报废。
- 动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；法国施耐德热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常时自动停止压缩机并启动压力保护动作，避免管路爆裂引发安全事故；管路阻塞时，BY-PASS 泄压回路保护泵浦，保障循环系统稳定，避免生产中途中断。
- 应急与操作保护：配备紧急停止按钮，设备异常（如短路、泄漏）时可快速切断运行，适配车间应急处置场景；支持手动 / 自动补水功能，无需频繁人工加水，降低运维成本；空气开关实现短路（超温）保护，快速切断故障电路，避免引发电气安全事故；可选配冷却水流量异常报警功能，实时监测循环状态，提前预警故障。
4. 定制化适配，贴合陶瓷生产场景需求
- 接口与布局定制：冷媒介进 / 出口管径可根据窑炉、模具、磨削设备等接口规格定制，支持多种尺寸选择，无需改造现有生产设备，降低安装成本；可根据车间空间（紧凑车间、大型生产线）定制机架尺寸与安装方式，底部可加装减震脚垫，适配设备周边布局，减少空间占用；针对多设备并行冷却，可定制多出口管路与多点温控功能，同时为不同生产设备独立控温，提升生产效率（如同时适配窑炉与成型模具冷却）。
- 功能扩展定制：支持 PROFINET、PROFIBUS 远程控制功能定制，可与陶瓷生产 DCS 系统联动，实现温控参数远程监控、冷却强度调节、故障告警推送，适配无人值守的规模化生产；可选配流量监测和压力监测功能，实时掌握循环系统运行状态，提前预警管路阻塞、泄漏等风险；可加大换热面积，提升高温季节、多设备同时运行等高负荷工况下的冷却效率；支持延迟冷却关机功能，便于设备停机维护与冷却水回收，降低运维成本。
三、关键技术参数（典型机型）
| 参数类别 | 具体参数 |
|---|---|
| 电源规格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 总功率 | 2.7~46.8kW |
| 总电流 | 9~165A |
| 热媒体 | 清洁水（不含悬浮物，压力 0.15-0.3Mpa，PH 值 7.5-8.5，硬度＜200mg/L） |
| 控温范围 | 5℃~35℃ |
| 控温精度 | PID±1℃ |
| 控温方式 | PC PID 控制，轻触式数码管显示，设定温度与实际温度分别显示 |
| 制冷量 | 9.9~192kW（出水温度 10℃，冷凝温度 50℃） |
| 压缩机 | 美国艾默生全封闭涡旋式，Y 型启动 |
| 水泵 | 迈浦特定制离心式清水泵（扬程、流量可适配） |
| 蒸发器 | 板换钎焊式、壳管式、盘管式（可选） |
| 冷凝器 | 壳管式高效紫铜冷凝器 |
| 水箱 | SUS304 不锈钢材质（容积可定制） |
| 制冷剂 | R22/R410/R404A（浙江巨化） |
| 安全保护 | 温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺水、压力异常、管路阻塞等 10 重保护 |
| 管路材质 | 主管路碳钢（无缝氩弧焊接），冷媒管路紫铜 |
| 工作环境 | 温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，耐粉尘、耐轻微腐蚀性气体（符合陶瓷车间要求） |
四、安装与环境适配要求
1. 安装规范
- 电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.9kW 机型选 3x4mm²+1x2.5mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；做好接地处理，防止电磁干扰影响生产设备控制系统。
- 管路连接：冷媒介出入口建议采用硬管连接，需弯折时可配备耐高温 60℃不锈钢软管（长度≤3 米，需方自备）并加装保温管，减少冷量损耗；冷冻管路需选用高压耐热水管（耐热约 200℃），接口尺寸根据设备定制，确保冷却水流通顺畅；冷却水需满足清洁要求，避免杂质堵塞流道或污染生产设备。
- 调试条件：在水、电供应正常且与生产设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（模拟生产热负荷），确保设备冷却效果达标、陶瓷生产关键参数（坯体成型精度、烧制合格率）符合要求后，方可投入正式生产。
2. 环境适配
设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受陶瓷车间常规清洁方式，适应粉尘、轻微腐蚀性气体环境；运行适配 0-40℃常规车间温度范围，无需额外恒温改造，降低车间建设成本；整体设计紧凑，可灵活摆放于生产设备旁、车间角落或专用机房，不占用核心生产空间，契合陶瓷车间 “高效、紧凑、耐候” 的布局需求；设备密封性能优良，可有效防止粉尘、水汽进入内部部件，延长使用寿命，适配长期连续生产工况。
陶瓷生产设备冷却用工业冷水机组（MC-(W) 系列）产品技术规格书示例
