产品详情
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模具生产线设备冷却用风冷式螺杆冷水机组（MC-(A) 系列）产品简介
一、产品定位与核心用途
专为模具生产线设备（注塑模具、压铸模具、冲压模具、挤出模具、成型模具）全流程冷却温控需求研发设计，属于迈浦特 MC-(A) 系列 - 10℃~35℃风冷式冷水机组范畴，核心用于解决模具温度波动导致的产品成型精度偏差、冷却不均、脱模困难及生产效率低下等问题。通过清洁水介质循环构建 - 10℃~35℃精准可控冷却环境，适配模具预热后冷却、连续生产恒温冷却、高温模具快速降温、多工位并行冷却等关键场景，为提升模具成型合格率（降低不良率≥5%）、缩短生产周期（提升效率≥10%）、延长模具使用寿命（延长 20% 以上）、满足制造业严苛标准提供核心温控支撑。
适配模具制造厂、注塑加工厂、压铸企业、橡塑制品生产线、精密模具配套厂等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合制造业对 “高稳定性、高效冷却、易运维、耐车间工况” 的严苛要求，同时满足 GB/T 12552（塑料注射模技术条件）、GB/T 13818（压铸模技术条件）等相关标准，保障模具生产线设备冷却合规、高效开展。
二、核心性能特点
1. 精准控温适配，覆盖全流程冷却需求
控温范围覆盖 - 10℃~35℃，温控精度达 PID±1℃，采用 PC PID 控制搭配台湾邦普 Gw53 系列轻触式数码管显示器，操作便捷、调节灵敏，搭配台湾铭扬 PT100/NTC 测温体，响应迅速（≤0.2 秒）、误差小，可精准匹配不同模具生产线的冷却需求：
- 注塑模具恒温冷却：15℃~25℃±0.5℃（快速带走注塑过程中模具积累的热量，维持型腔恒温，避免产品缩痕、变形，如塑料外壳模具冷却）；
- 压铸模具快速降温：5℃~15℃±0.5℃（适配高温压铸工艺，快速降低模具温度，提升铸件成型质量与脱模效率，如铝合金压铸件模具）；
- 精密模具高精度冷却：20℃~28℃±0.3℃（保障精密零件模具的尺寸精度，减少温度偏差导致的公差超差，如电子元件外壳模具）；
- 多工位并行冷却：10℃~30℃±0.5℃（同时为多条生产线或多组模具独立控温，确保各工位冷却一致性）；
- 极端工况适配冷却：-10℃~10℃±0.5℃（模拟低温生产环境或快速冷却需求，如低温成型模具、急冷急热模具配套）。
系统制冷量覆盖 2.9~180kW，可按需适配不同生产规模（小型单模位生产线选 2.9~50kW，大型多模位生产线选 100~180kW），搭配迈浦特定制离心式清水泵，扬程与流量可灵活匹配，确保冷却水在模具冷却流道内均匀循环，大型模具（尺寸≥1.5m×1m）不同区域温度偏差≤±1℃。
2. 高效风冷设计，契合车间严苛工况
- 高效抗扰冷却设计：压缩机采用美国艾默生全封闭涡旋式，Y 型启动方式，运行稳定、制冷效率高，适配模具生产线连续高负荷工况；冷凝器采用亲水铝翅片套铜管式，换热效率高、散热效果好，耐车间粉尘、油污侵蚀，无需额外冷却水塔，适配无水源或节水需求场景；蒸发器采用板换钎焊式，结构紧凑、换热面积大，快速响应模具温度变化（如从 35℃降至 20℃仅需 18 分钟）。
热媒体选用清洁水（要求不含悬浮物、压力 0.15-0.3Mpa、PH 值 7.5-8.5、硬度＜200mg/L），流动性好、换热效率高，与模具金属部件、密封件无兼容性风险，不堵塞冷却流道；水箱采用 SUS304 不锈钢材质，防腐蚀、不易滋生水垢，保障冷却水洁净；制冷剂选用浙江巨化 R22/R410/R404A，环保高效、制冷效果稳定，符合工业环保要求；外转子轴流风机（杭州顿力）风量充足，强制风冷散热，适配车间通风条件，无需复杂安装。
- 耐用与低扰设计：主管路系统采用碳钢无缝氩弧焊接工艺，耐压抗震，内壁光滑，适配合模具设备运行时的振动环境；整机采用 2mm 厚碳钢喷塑机架，防腐蚀、抗冲击，可耐受车间常规清洁（如高压空气吹扫、中性清洁剂擦拭），无粉尘脱落风险；设备运行噪音≤75dB，不干扰车间生产环境；电气系统采用防油污、防振动设计，核心部件加装防护罩，避免车间粉尘、油污侵入，延长设备使用寿命，适配长期连续生产工况。
3. 多重安全保护，规避高负荷生产风险
具备 10 重全面安全保护装置，针对模具生产线 “高产能、零中断、模具高价值” 特性定制安全逻辑：
- 温度与介质保护：循环水温度超上限（如 35℃）或低于报警温度下限（如 - 10℃）时，自动停止压缩机并报警，防止模具因冷却不足或过度冷却导致产品报废；液位开关实时监测水位，缺水时立即报警并停机，避免水泵空转损坏，防止冷却中断导致高价模具（单套价值数万至数百万元）过热损坏或生产中断。
- 动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；法国施耐德热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常时自动停止压缩机并启动压力保护动作，避免管路爆裂引发安全事故；管路阻塞时，BY-PASS 泄压回路保护泵浦，保障循环系统稳定，避免生产线中途停机。
- 应急与操作保护：配备紧急停止按钮，设备异常（如短路、泄漏）时可快速切断运行，适配车间应急处置场景；支持手动 / 自动补水功能，无需频繁人工加水，降低运维成本；空气开关实现短路（超温）保护，避免引发电气安全事故；可选配冷却水流量异常报警功能，实时监测循环状态，提前预警故障。
4. 定制化适配，贴合生产线场景需求
- 接口与布局定制：冷媒介进 / 出口管径可根据模具冷却接口、生产线管路规格定制，支持多种尺寸选择，无需改造现有模具或生产线，降低安装成本；可根据车间空间（紧凑车间、大型生产线）定制机架尺寸与安装方式（落地式、嵌入式可选），底部加装减震脚垫，适配模具设备周边布局与振动环境；针对多工位并行冷却需求，可定制多出口管路与多点温控功能，同时为不同模具独立冷却，提升生产效率（如同时适配 2~6 组注塑模具）。
- 功能扩展定制：支持 PROFINET、PROFIBUS 远程控制功能定制，可与生产线 PLC 控制系统、MES 生产管理平台联动，实现温控参数远程调节、运行状态实时监控、故障告警推送，适配无人值守的规模化生产线；可选配流量监测和压力监测功能，实时掌握循环系统运行状态，提前预警管路阻塞、泄漏等风险；可加大换热面积，提升高温季节、多设备同时运行等高负荷工况下的冷却效率；支持延迟冷却关机功能，便于设备停机维护与冷却水回收，降低运维成本。
三、关键技术参数（典型机型）
| 参数类别 | 具体参数 |
|---|---|
| 电源规格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 总功率 | 1.38~59.2kW |
| 总电流 | 11~165A |
| 热媒体 | 清洁水（不含悬浮物，压力 0.15-0.3Mpa，PH 值 7.5-8.5，硬度＜200mg/L） |
| 控温范围 | -10℃~35℃ |
| 控温精度 | PID±1℃ |
| 控温方式 | PC PID 控制，轻触式数码管显示，设定温度与实际温度分别显示 |
| 制冷量 | 2.9~180kW（出水温度 10℃，冷凝温度 50℃） |
| 压缩机 | 美国艾默生全封闭涡旋式，Y 型启动 |
| 水泵 | 迈浦特定制离心式清水泵（扬程、流量可适配） |
| 蒸发器 | 板换钎焊式 |
| 冷凝器 | 亲水铝翅片套铜管式 |
| 水箱 | SUS304 不锈钢材质（容积可定制） |
| 制冷剂 | R22/R410/R404A（浙江巨化） |
| 安全保护 | 温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺水、压力异常、管路阻塞等 10 重保护 |
| 管路材质 | 主管路碳钢（无缝氩弧焊接），冷媒管路紫铜 |
| 工作环境 | 温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，耐粉尘、耐振动、耐油污（符合车间场景要求） |
四、安装与环境适配要求
1. 安装规范
- 电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 2.9kW 机型选 3x4mm²+1x2.5mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响生产线控制系统，同时满足车间电气安全要求。
- 管路连接：冷媒介出入口建议采用硬管连接，需弯折时可配备耐高温 60℃不锈钢软管（长度≤3 米，需方自备）并加装保温管，减少冷量损耗；冷冻管路需选用高压耐热水管（耐热约 200℃），接口尺寸根据设备定制，确保冷却水流通顺畅；冷却水需满足清洁要求，避免杂质堵塞模具冷却流道或污染设备。
- 调试条件：在水、电供应正常且与模具生产线设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（模拟模具生产热负荷），确保设备冷却效果达标、模具成型参数（尺寸精度、冷却时间、脱模效率）符合要求后，方可投入正式生产。
2. 环境适配
设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受车间常规清洁与油污侵蚀，不产生二次污染；运行适配 0-40℃的常规车间温度范围，无需额外恒温改造，降低车间建设成本；整体设计紧凑，可灵活摆放于模具设备旁、车间角落或专用区域，不占用核心生产空间，契合模具生产线 “高效、紧凑、耐候” 的布局需求；设备密封性能优良，可有效防止粉尘、油污、水汽进入内部部件，延长使用寿命，适配长期连续生产工况；低噪音、抗振动设计可与模具设备、生产线输送系统协同工作，无相互干扰风险。
