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燃料电池气密性测试风冷式螺杆冷水机组（MPTD 系列衍生适配型）产品简介
邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
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一、产品定位与核心用途
专为燃料电池（如氢燃料电池、燃料电池堆）气密性测试环节研发设计，基于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机核心技术，定制风冷式螺杆制冷结构，核心用于燃料电池测试过程中冷却控温、测试环境恒温维持及极端工况下气密性验证等关键环节。通过风冷式螺杆制冷与硅油循环协同，构建稳定低温环境，解决气密性测试中温度波动致密封件热胀冷缩、测试压力偏差（如高温致气体泄漏量误判）、测试环境温场不均（如燃料电池堆不同区域温差超 3℃）及风冷散热效率低（如高温环境下制冷量衰减）等问题。
适配燃料电池研发实验室、新能源汽车燃料电池生产企业、氢能检测机构等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合燃料电池气密性测试对 “高精度恒温控制、风冷高效散热、低干扰运行” 的严苛要求，同时满足 GB/T 37244（燃料电池电动汽车 安全要求）等行业标准对测试环境的要求，为保障燃料电池气密性测试准确性、提升产品密封可靠性提供核心温控支撑。
二、核心性能特点
1. 精准恒温控制，适配气密性测试需求
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，针对燃料电池气密性测试定制优化低温段控温能力，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦特定制 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 PT100 铂电阻测温体（台湾铭扬，测温响应≤0.1 秒），可精准匹配不同测试场景温度需求：
- 常温气密性测试：25℃±0.1℃（基准环境，验证燃料电池常态下密封性能，如氢燃料泄漏量检测）；
- 低温环境模拟：-20℃~0℃±0.1℃（模拟寒冷地区使用环境，测试低温下密封件收缩对气密性的影响）；
- 高温稳定性测试：40℃~60℃±0.1℃（模拟燃料电池工作发热环境，评估高温下密封材料老化后的气密性）；
- 高低温循环测试：-10℃~50℃±0.1℃（模拟昼夜温差或工况切换，验证温度交替下密封结构可靠性）；
- 测试后降温定型：25℃±0.1℃（测试完成后快速降温至常温，避免高温影响后续密封性能评估）。
系统支持进出口温度相互切换、物料温度与本机温度双向切换，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应燃料电池测试启停（瞬时热负荷变化）、测试工装更换（温场冲击）带来的温度波动，确保测试区域（如燃料电池测试舱、密封工装）温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差导致气密性测试数据失真（如误将温度影响的泄漏量变化归因为密封结构缺陷）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “低温预处理→常温测试→高温验证→降温定型” 全流程温控曲线（如 “-15℃恒温 1h（低温预处理）→25℃升温（0.5℃/min，测试准备）→50℃恒温 2h（高温气密性测试）→25℃降温（0.8℃/min，数据校准）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足燃料电池测试数据追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与气密性测试系统（如压力传感器、氦质谱检漏仪）联动，实现温控参数与测试数据（如泄漏率、测试压力）同步采集。
2. 风冷式螺杆制冷，高效适配测试场景
- 风冷螺杆核心优势：采用定制化风冷式螺杆制冷结构，替代传统水冷设计，无需外接冷却水系统，适配无稳定水源的测试场地（如户外临时测试站、小型实验室）；螺杆压缩机选用美国谷轮 / 卡莱尔品牌，制冷效率比常规活塞式压缩机提升 30% 以上，在 35℃高温环境下仍能保持额定制冷量（-20℃时制冷量 2.9~16kW），避免高温环境下制冷量衰减影响测试进度；风冷冷凝器采用高效翅片式结构，搭配低噪音风机，散热效率高且运行噪音≤70dB，适配实验室低噪音需求。
制冷系统与硅油循环协同，通过高效板式热交换器快速传递冷量，使测试区域温度调节响应时间≤5 分钟（如从 25℃降至 - 15℃仅需 28 分钟）；全密闭管道式设计减少冷量损耗，同时避免外界粉尘、杂质进入循环系统，保障制冷稳定性，契合燃料电池气密性测试对 “洁净、高效” 的环境要求。
- 稳定循环保障：配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止硅油渗漏污染燃料电池（如腐蚀质子交换膜、影响电极性能）；油泵扬程 28~100M、流量 6.5~250m³/h，可根据燃料电池堆尺寸（如小型单堆、大型多堆模组）定制，高扬程适配多层测试工装布局，大流量确保硅油在测试舱夹套、冷却流道内均匀流动，使燃料电池堆各区域温度偏差≤±0.5℃，避免局部温差致密封件受力不均（如边缘密封过紧、中心密封松弛）。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，搭配高温 Y 型过滤器，过滤硅油中金属碎屑、密封材料残渣等杂质，防止堵塞流道，保障循环稳定性与测试环境洁净。
3. 多重安全保护，规避测试风险
具备 10 重全面安全保护装置，结合燃料电池测试场景定制安全逻辑，多维度保障设备运行、操作人员及贵重燃料电池安全：
- 温度与介质保护：循环硅油超燃料电池安全温度上限（如 80℃，防止质子交换膜损坏、密封件碳化）或低于下限（如 - 45℃，避免测试管路冻裂）时，自动切断电源并声光报警；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止温控中断导致未完成测试的燃料电池（如高价氢燃料电池堆）测试数据丢失。
- 制冷与压力保护：风冷系统配备风机过载保护（德国西门子热继电器），风机故障时自动切换备用散热模式；系统压力异常（高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa）时，自动停止制冷并启动泄压保护，避免管路爆裂损坏测试设备；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞（如杂质堵塞）损坏泵浦，保障循环系统稳定；针对燃料电池氢气特性，额外定制静电防护装置，避免静电引发安全风险。
- 应急保护功能：配备紧急停止按钮，设备异常（如温度骤升、压力突变）时可手动快速切断运行，适配无人值守的长期测试场景；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发安全事故；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度，预防气阻致局部温度偏差影响测试。
4. 定制化适配，贴合燃料电池测试场景
- 接口与布局定制：热媒体进 / 出口、测试舱连接接口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据燃料电池测试工装（如单堆测试夹具、多堆集成测试台）接口规格定制，无需改造现有设备，降低安装成本；可根据实验室空间（如狭小洁净区、多设备密集布局）定制机架尺寸，底部加装静音万向轮，便于设备移动与定位，减少空间占用；风冷冷凝器可按需定制安装角度（如顶置、侧置），适配不同场地散热布局。
- 功能扩展定制：针对高精度气密性测试（如氢燃料电池微泄漏检测），可选购 ±0.05℃超高精度控温模块，进一步降低温度波动对测试压力的影响；针对远程运维需求，可选配以太网通讯功能（PROFINET/PROFIBUS），实现与燃料电池测试管理系统联动，远程查看温控数据、调整测试参数，适配多站点协同测试；针对大尺寸燃料电池堆测试，可定制加大换热面积与油泵流量，确保堆体整体温度均匀性达标。
三、关键技术参数（典型机型）
| 参数类别 | 具体参数 |
|---|---|
| 电源规格 | 3N-380V-50Hz（允许电压波动 ±10%，相间电压差 ±2%） |
| 总电功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 热媒体 | 专用硅油（耐 - 45℃~300℃，低挥发、抗老化，与燃料电池材料无兼容性风险） |
| 控温范围 | -45℃~300℃（重点优化 - 20℃~60℃测试区间控温精度） |
| 控温精度 | PID±0.1℃（-20℃~60℃区间） |
| 制冷方式 | 风冷式螺杆制冷（美国谷轮 / 卡莱尔压缩机） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；25℃：5.5~25kW（可选购） |
| 加热功率 | 5.5~25kW（可选购，适配不同测试规模） |
| 循环泵 | 迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，扬程 28~100M，流量 6.5~250m³/h |
| 主管路材质 | 不锈钢，无缝氩弧焊接工艺 |
| 安全保护 | 温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常、风冷风机过载、静电防护等 12 重保护 |
| 数据功能 | 7 寸触摸显示屏（实时温度 + 曲线显示），USB 导出 24 个月数据，Modbus RS485 通讯 |
| 工作环境 | 温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，无腐蚀性气体、低粉尘（符合燃料电池测试要求） |
| 设备特性 | 风冷高效散热、低振动（≤0.2mm/s）、低噪音（≤70dB）、全密闭循环（防污染） |
四、安装与环境适配要求
1. 安装规范
- 电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm²+1x2.5mm²，37kW 机型选 3x10mm²+1x6mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度，同时做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响气密性测试仪器（如氦质谱检漏仪）。
- 风冷布局：风冷冷凝器安装需预留≥1.5 米散热空间，避免靠近热源（如燃料电池测试台发热部件）或密闭角落，确保散热效率；若安装于户外，需加装防雨防尘罩（可选配），防止雨水、粉尘影响冷凝器性能；设备周围需预留≥0.8 米维护空间，便于后期检修。
- 调试条件：在硅油、电供应正常且与测试设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度（-20℃~60℃区间波动≤±0.1℃）、风冷散热效率（35℃环境下制冷量衰减≤5%）及安全保护功能正常；再带载调试（用模拟燃料电池工装测试热负荷），确保测试区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）后，方可投入正式气密性测试。
2. 环境适配
设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受燃料电池测试区域常规清洁（如酒精擦拭、压缩空气吹扫）；运行适配 0-40℃的常规实验室温度范围，无需额外恒温改造，降低场地建设成本；风冷式设计无需依赖冷却水，适配无稳定水源的测试场景（如户外氢能测试站）；设备整体设计契合燃料电池测试区域紧凑布局需求，可灵活摆放于测试台旁，不占用测试操作与燃料电池存放的核心空间。
燃料电池气密性测试风冷式螺杆冷水机组（MPTD 系列衍生适配型）技术规格书示例
