产品详情
食品加工车间降温工业冷水机组（MPTD 系列）产品简介
邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
联系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、产品定位与核心用途
专为食品加工车间（如肉类屠宰加工、果蔬保鲜、乳制品生产、烘焙冷却、饮料灌装等）降温需求研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于车间环境降温、生产原料预冷、加工过程温控及成品快速冷却等关键环节。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽域可控低温环境，解决食品加工中温度过高导致的原料变质（如肉类腐败、果蔬失水）、生产效率下降（高温致设备运行负荷增加）、成品品质不稳定（温度波动影响口感与保质期）及细菌滋生（高温高湿易引发食品安全风险）等问题。
适配食品加工厂、饮料生产企业、乳制品车间、冷链加工基地等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合食品加工对 “高精度温控、高洁净性、安全无污染” 的严苛要求，同时满足 GB 14881（食品生产通用卫生规范）、GB 2730（腌腊肉制品卫生标准）等行业标准，为保障食品生产安全、提升产品品质与生产效率提供核心降温支撑。
二、核心性能特点
1. 宽域精准降温，适配多类加工场景
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，降温核心适配区间 - 40℃~25℃，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 PT100 铂电阻测温体（台湾铭扬，测温响应≤0.1 秒），可精准匹配食品加工各环节降温需求：
- 原料低温储存：-18℃~-10℃±0.1℃（如肉类、海鲜冷冻保鲜，防止蛋白质变性与细菌繁殖）；
- 车间环境降温：15℃~25℃±0.1℃（如烘焙车间、灌装车间降温，改善操作环境，避免食品二次污染）；
- 加工过程温控：0℃~10℃±0.1℃（如乳制品发酵、果汁调配，维持食品加工工艺所需低温环境）；
- 成品快速冷却：-5℃~5℃±0.1℃（如刚出炉的烘焙食品、高温杀菌后的饮料，快速降温延长保质期）；
- 冷链过渡降温：-20℃~0℃±0.1℃（如食品从车间到冷库的过渡降温，避免温度骤变影响品质）。
系统支持进出口温度相互切换、物料温度与本机温度双向切换，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应车间生产启停（瞬时热负荷变化）、原料批量投入（温场冲击）带来的温度波动，确保降温区域（车间空间、加工设备、储存容器）温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差导致食品品质问题（如低温不足致微生物超标、降温过快致食品）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “原料入库降温→加工恒温→成品冷却→冷库转运” 全流程温控曲线（如 “25℃降温（1℃/min）→-15℃恒温 12h（原料储存）→0℃升温（0.5℃/min，加工准备）→5℃恒温 3h（成品冷却）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足食品生产追溯与合规存档需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与食品车间 MES 系统联动，实现温控参数与生产数据（如加工批次、降温时间）同步采集。
2. 洁净稳定循环，契合食品卫生要求
- 高效洁净降温系统：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型加工车间选 5.5~10kW，大型生产线选 15~25kW），搭配美国谷轮 / 卡莱尔压缩机（制冷量 - 40℃时 0.9~4.7kW、20℃时 5.5~25kW），快速输出冷量，缩短降温时间（如从 25℃降至 0℃仅需 28 分钟）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，热效率达 95% 以上，减少能量损耗；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，降低硅油需求量的同时提升冷量利用率，避免冷量浪费。
配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止硅油渗漏污染食品及生产环境（如接触食材、污染加工设备）；油泵扬程与流量可定制（扬程 28~100M、流量 6.5~250m³/h），高扬程适配多层储存架布局，大流量确保硅油在降温管路、设备冷却夹套内均匀流动，使车间各区域、各加工工位温度偏差≤±0.5℃，避免局部降温不均致食品品质差异（如同一批次食品保质期不同）。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，搭配高温 Y 型过滤器，过滤硅油中金属碎屑、杂质，防止堵塞流道，保障循环稳定性与生产环境洁净；硅油选用食品级低挥发型号，无异味、无有害物质释放，符合食品接触相关标准。
- 低干扰设计：设备运行噪音≤75dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰食品加工中的精密操作（如计量、包装）；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少硅油氧化与挥发，避免挥发物污染食品或影响车间空气质量，无需频繁更换介质，降低生产线停机维护时间，契合食品加工连续化需求（如 24 小时冷链生产）。
3. 多重安全保护，保障食品与生产安全
具备 10 重全面安全保护装置，结合食品加工车间卫生与安全需求定制安全逻辑，多维度保障设备运行、操作人员及食品生产安全：
- 温度与介质保护：循环硅油超安全温度范围（如低于 - 45℃或高于 80℃）时，自动切断电源并声光报警；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止降温中断导致食品变质。
- 动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常（高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa）时，自动停止加热并启动泄压保护，避免管路爆裂损坏生产设备或污染车间环境；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞（如杂质堵塞）损坏泵浦，保障循环系统稳定。
- 应急与卫生保护：配备紧急停止按钮，设备异常（如温度骤升、泄漏）时可手动快速切断运行，适配无人值守的夜间生产场景；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发安全事故；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保降温精度，同时减少管路内细菌滋生风险。
4. 定制化适配，贴合食品车间场景
- 接口与布局定制：热媒体进 / 出口、冷却水进 / 出口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据食品加工设备（如冷却罐、输送线冷却装置、车间降温管道）接口规格定制，无需改造现有设备，降低安装成本；可根据车间空间（如狭小加工区、多设备密集布局）定制机架尺寸，底部加装静音万向轮，便于设备移动与定位，减少空间占用；针对洁净车间需求，可定制机架表面抗菌喷塑处理，提升环境洁净度。
- 功能扩展定制：针对高精度食品加工（如高端乳制品、保健食品），可选购 ±0.05℃超高精度控温模块，进一步提升降温稳定性；针对远程运维需求，可选配以太网通讯功能（PROFINET/PROFIBUS），实现与车间远程监控系统联动，远程查看温控数据、调整降温参数，适配多车间协同管理；针对大空间车间降温，可定制多通道降温接口，实现分区精准降温，避免能源浪费。
三、关键技术参数（典型机型）
| 参数类别 | 具体参数 |
|---|---|
| 电源规格 | 3N-380V-50Hz（允许电压波动 ±10%，相间电压差 ±2%） |
| 总电功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 热媒体 | 食品级硅油（耐 - 45℃~300℃，低挥发、无异味，符合食品接触安全标准） |
| 控温范围 | -45℃~300℃（核心降温区间 - 40℃~25℃） |
| 控温精度 | PID±0.1℃ |
| 控温方式 | 迈浦特 PLC 系统，9 组独立 PID 分段控温，加热冷却双 PID 控制，温度切换功能 |
| 加热功率 | 5.5~25kW（可选购，适配不同车间规模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃：5.5~25kW（可选购） |
| 循环泵 | 迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，日本 NSK 轴封（扬程、流量可定制） |
| 主管路材质 | 不锈钢，无缝氩弧焊接工艺 |
| 节流方式 | 电子膨胀阀或毛细管 |
| 安全保护 | 温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常、管路阻塞等 10 重保护 |
| 数据功能 | 7 寸触摸显示屏（实时温度 + 曲线显示），USB 导出 24 个月数据，Modbus RS485 通讯 |
| 工作环境 | 温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，无腐蚀性气体、低粉尘（符合食品车间要求） |
| 设备特性 | 低振动（≤0.2mm/s）、低噪音（≤75dB）、全密闭循环（防食品污染） |
四、安装与环境适配要求
1. 安装规范
- 电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm²+1x2.5mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响降温精度，同时做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响食品加工设备（如包装机、计量仪）。
- 管路连接：热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接，需跨越生产区域时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少冷量损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），冷却水需为不含悬浮物的洁净水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO₃计），防止换热器结垢影响换热效率，避免水垢杂质污染循环系统。
- 调试条件：在硅油、电供应正常且与加工设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用模拟食品原料工装测试热负荷），验证降温区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）后，方可投入正式生产。
2. 环境适配
设备可直接安装于食品加工车间（如原料储存区、加工区、成品冷却区），机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受车间常规清洁与消毒（如 84 消毒液擦拭、高压水枪冲洗）；运行适配 0-40℃的常规生产环境温度，无需额外恒温改造，降低车间建设成本；设备整体设计紧凑，可灵活摆放于车间角落或设备间隙，不占用食品加工与物料转运的核心空间，契合食品车间整洁、高效的布局需求。
