高低温拉力机日常维护手册

高低温拉力机日常维护手册

一、设备外观与环境维护

每日外观清洁：使用干燥柔软的抹布，每日擦拭设备的主机外壳、控制面板、显示屏等部位，清除表面灰尘、油污及污渍。对于控制面板上的按键和接口，需小心擦拭，避免液体渗入。禁止使用酒精、汽油等腐蚀性清洁剂，防坏设备表面涂层或电子元件。

环境整理：保持设备运行环境整洁干燥，温度控制在 10 - 30℃，相对湿度不超过 70%。设备周围应预留足够空间（至少 0.5 米），确保通风良好，远离易燃易爆物品、腐蚀性气体及强电磁干扰源。每日检查设备放置是否平稳，地脚螺栓是否松动，若有异常及时调整紧固。

二、高低温环境箱维护

箱体内外清洁：每次试验结束后，待环境箱温度恢复至室温，及时清理箱内残留的样品碎屑、污渍。使用中性清洁剂配合软布擦拭内壁，顽固污渍可先用温水浸泡后再清理，清理完毕后用干布擦干。每周检查箱门密封条是否完好，有无变形、老化或破损，若发现问题及时更换，确保箱体密封性。每月对环境箱外部进行深度清洁，包括散热孔、观察窗等部位，保持观察窗透明清晰。

制冷与加热系统维护：每周检查制冷系统的冷凝器，用压缩空气清除表面灰尘，确保散热良好。每月观察制冷压缩机运行状态，倾听运行声音是否平稳，若有异常噪音或振动需停机检查。定期（每季度）检查加热管表面是否有氧化、变形或损坏，发现问题及时更换。每半年请专业人员对制冷系统的制冷剂压力进行检测，确保制冷效果稳定；同时校准温度传感器，保证温度控制精度符合测试要求。

三、力学加载系统维护

传动系统保养：每周对设备的丝杠、导轨等传动部件进行检查，观察是否有异物附着或异常磨损。每月添加专用润滑油，涂抹时需均匀，避免过量导致油污污染。定期检查传动皮带的松紧度，若发现皮带松弛或磨损，及时调整或更换，确保传动平稳。

传感器与测力系统维护：每日检查力值传感器连接是否牢固，信号线有无破损或老化。每月对力值传感器进行外观检查，确保无碰撞、变形等情况。每季度使用标准砝码对测力系统进行校准，若偏差超过允许范围，需联系厂家专业人员进行调试。禁止在传感器超载状态下工作，试验时需设置合理的安全限位，防止传感器损坏。

夹具维护：每次试验前后清洁夹具，去除残留的样品碎屑和污渍，保持夹具夹持面干净平整。每周检查夹具的连接螺栓是否紧固，夹持机构是否灵活可靠，若有松动及时紧固，若有卡滞现象需添加润滑剂或进行维修。根据测试样品类型选择合适的夹具，避免使用不合适的夹具导致测试误差或设备损坏，长期不用的夹具需妥善存放，防止锈蚀。

四、电气控制系统维护

电路检查：每日检查设备电源线、数据线是否连接牢固，有无破损、老化现象，插头插座是否接触良好。每月打开电气控制柜，用软毛刷或压缩空气清理内部灰尘，检查继电器、接触器、保险丝等电气元件是否有松动、烧焦、氧化等情况，发现问题及时处理。定期检查急停按钮、安全开关等保护装置是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能有效停机。

软件与数据维护：每周对设备控制系统的软件进行检查，确保运行正常，无异常报错。每月对测试数据进行备份，存储至专用硬盘或云端，防止数据丢失。定期（每季度）检查控制系统的参数设置，确保符合测试标准要求，禁止随意更改关键参数。若软件出现故障，及时联系厂家技术支持，不得自行拆卸或重装系统。

五、操作规范与安全维护

规范操作执行：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程后方可上岗。试验前需检查样品安装是否正确，参数设置是否合理，确认无误后方可启动设备。试验过程中密切关注设备运行状态，发现异常声音、气味或数据异常时，立即按下急停按钮，停机检查。试验结束后，按规定流程关闭设备，清理试验现场，做好运行记录。

安全防护检查：每日检查设备的安全防护罩、防护栏等安全装置是否完好，确保能有效起到防护作用。每月检查设备接地是否良好，接地电阻应符合相关标准，防止漏电事故发生。定期对操作人员进行安全培训，强调操作注意事项，严禁在设备运行时打开防护装置或进行无关操作。

六、定期维护计划与记录

制定维护计划：根据设备使用频率和厂家建议，制定详细的定期维护计划，明确每日、每周、每月、每季度及每年的维护项目、责任人及完成标准。将维护计划张贴在设备旁显眼位置，便于操作人员执行和监督。

维护记录管理：建立设备维护台账，每次维护后详细记录维护时间、内容、发现的问题及处理措施，由维护人员签字确认。定期对维护记录进行整理分析，总结设备常见故障及维护规律，为后续维护工作提供参考。将维护记录与设备运行记录相结合，全面掌握设备状态，及时发现潜在问题并提前处理。