高温烘箱日常维护手册

高温烘箱作为实验室及工业生产中用于物料干燥、烘焙、热处理的关键设备，其稳定运行与温控精度直接影响试验结果和生产质量。为延长设备使用寿命、确保操作安全并维持高效性能，特制定本日常维护手册。

一、每日维护

二、每周维护

通风散热系统检查：检查烘箱背部或底部的散热孔、风扇是否通畅，有无灰尘堵塞。若风扇可拆洗，需定期清理扇叶上的灰尘；对于不可拆卸的风扇，可用压缩空气吹扫散热孔，确保散热系统正常工作，避免设备因过热损坏。

加热元件外观检查：断电状态下，打开工作室观察加热管、加热丝等加热元件是否有变形、断裂、积碳等现象。若发现加热元件表面有严重污渍，可用细砂纸轻轻打磨去除，确保加热效率；若存在损坏，需及时更换同规格元件。

电气线路连接检查：打开设备电气箱（需专业人员操作），检查电源线、接线端子、加热元件连接线等是否牢固，有无松动、氧化或绝缘层破损情况。对松动的端子进行紧固，对氧化部位用砂纸处理后重新连接，防止接触不良引发故障。

温控精度校准：使用经过计量认证的标准温度计，放入烘箱工作室中心位置，设定不同温度点（如 100℃、200℃、工作温度）进行测试。待温度稳定后，对比标准温度计与设备仪表显示值，若偏差超过 ±2℃，需通过仪表校准功能调整或联系厂家检修。

三、每月维护

保温层与外壳检查：检查烘箱外壳是否有变形、鼓包现象，触摸外壳表面在加热状态下的温度，若局部过热（超过环境温度 + 30℃），可能是保温层损坏，需联系厂家维修。同时检查工作室内壁有无脱漆、腐蚀，若有轻微腐蚀可涂刷耐高温防腐涂料修复。

定时与报警功能测试：测试定时器的定时准确性，设定不同时长（如 30 分钟、2 小时），观察设备是否能在设定时间后自动停止加热并发出提示。检查超温报警功能，故意设定低于当前温度的报警值，确认设备能及时报警并切断加热，保障使用安全。

搁板与导轨维护：清理搁板上的残留物料，检查搁板是否平整、无变形，导轨是否顺畅。对可移动搁板的滑轨添加少量耐高温润滑剂（如二硫化钼润滑脂），确保搁板装卸灵活，避免卡顿影响使用。

接地装置检查：使用万用表检测设备接地电阻，确保接地电阻≤4Ω，接地线路连接牢固，无松动或断裂。良好的接地可有效防止设备漏电，保障操作人员安全。

四、每季度维护

全面深度清洁：对设备进行彻底清洁，包括电气箱内部灰尘吹扫（断电后用压缩空气）、工作室死角清理、加热元件深层除垢等。对于长期使用产生的顽固污渍，可使用专用耐高温清洁剂处理，确保设备各部件无积污。

电机与传动部件保养：若烘箱配备循环风机电机，需检查电机运行是否平稳，有无异常噪音。对电机轴承等传动部件，按照说明书要求添加适量耐高温润滑脂，减少机械磨损，延长电机使用寿命。

安全保护系统检测：重点检测超温保护、过载保护、漏电保护等安全装置的有效性。模拟超温场景（如遮挡温度传感器），确认设备能立即停止加热并报警；测试漏电保护器，按下试验按钮，检查是否能快速跳闸断电。

整体性能评估：进行一次满载或接近满载的性能测试，在常用温度和温度下分别运行，记录加热速度、温度均匀性（多点测试）、能耗等数据，与设备出厂参数对比。若发现性能明显下降，需全面排查原因，必要时联系厂家进行专业检修。

五、维护注意事项

所有维护操作必须在设备断电并充分降温后进行，严禁带电操作或在高温状态下接触加热部件，防止触电或。

清洁和维护时需使用绝缘工具，避免划伤设备表面或损坏电气元件。涉及电气箱内部、加热元件更换等专业操作，需由具备资质的技术人员完成。

更换零部件时，必须选用原厂或符合规格的正品配件，尤其是加热元件、温控传感器等关键部件，严禁使用劣质替代品，以免影响设备性能或引发安全事故。

建立维护档案，详细记录每次维护的时间、内容、更换的部件、测试数据等信息，便于追踪设备状态和排查历史问题。若发现设备出现异常震动、异响、异味或温控严重失准，应立即停止使用并联系维修。

设备长期闲置时，需清理干净后断电存放，定期通电防潮，保持工作室通风干燥，避免部件受潮老化。重新启用前需进行全面检查和试运行，确认无问题后方可投入使用。