实验室的安全管理，一直是最难标准化的环节。
尤其在涉及危化品的实验环境中，试剂种类多、流转频繁、责任人不固定，人工登记与纸质台账的方式往往只能做到“事后可查”，而在事中、事前阶段几乎无法做到及时监控。
部分机构开始探索RFID智能化管理系统，希望借助自动识别和数据追溯手段，将危化品的管理环节从“人工登记”转向“系统识别、自动记录”。
本期，斯科信息针对实验室场景，发布一套“基于RFID技术智能化解决方案”，并融合了AI算法、人脸识别、称重传感、数据追溯等多项核心技术，实现对危化品、试剂、出入人员的全流程数字化管理，无论是物品出入、人员权限，还是实时监控、数据追踪，都能做到“可查、可控、可溯”，重新定义实验室“安全管理”的边界。
一、RFID智能设备落地方案
1、RFID智能危化品柜
CK-GWHA智能危化品柜结合RFID识别、人脸识别与称重模块，解决了危化品“账实不符”和“取用无记录”的管理痛点。
主要技术特征：
双人双锁安全机制：支持刷卡 + 人脸识别双重认证，可设定权限角色，确保高风险试剂需双人同时确认方可开柜。
自动盘点与记录上传：每次柜门关闭后，系统自动进行RFID盘点，平均速率约400 pcs/s，可实时上传出入库信息，无需人工操作。
气体与环境监测：内置VOC气体检测模块、温湿度检测模块，可对有毒气体泄漏进行声光报警；柜体采用PP阻燃材质并具防腐设计。
可级联扩展：支持多柜联网管理，通过以太网或WiFi实现集中控制。
2、RFID智能称重台
在危化品使用过程中，单纯的出入记录并不能反映真实的消耗情况。
CK-DP14G RFID智能称重台通过“RFID识别 + 高精度称重”的组合，实现对试剂使用量的实时记录。
主要技术特征：
识别与称重一体化：台面集成RFID天线，可在放置试剂的同时自动识别标签信息；称重精度可达1g级，支持1g–30kg范围。
多种认证方式：支持人脸识别、刷卡、指纹登录，确保每次称重操作都有明确责任人。
快速响应：响应速度1秒内完成识别和数据写入，可同步试剂重量变化与操作人信息。
信息登记与改写：用户可在称重界面直接完成标签注册、信息录入或修改，实现现场快速更新。
3、RFID安全门禁
实验室安全不仅在物品，也在“人”。
CK-T2B RFID安全门禁系统以UHF超高频识别技术为基础，配合AI算法识别与EPC过滤机制，实现对人员与物品的精准通行管控。
主要技术特征：
识别速度与范围可调：识别速率超过500次/秒，范围可调至10米以内，并可设定前后识别宽度，避免串读。
智能过滤与报警：可设置多组EPC合法过滤规则，当未经授权的物品被带离实验室时，系统自动触发声光报警。
云端统一管理：支持MQTT协议，可与后台平台对接，实现远程监控、门禁状态上报及参数配置。
二、软件管理系统
通过完整的RFID智能管理系统，实验室的管理模式能够实现从分散记录向统一、可追溯的数据化管理转变。
系统能够带来以下关键效果：
自动盘点：每次柜门关闭即可统计库存，数据实时同步；
使用闭环：从物品取用、称重到归还，全程自动记录；
权限控制：不同人员对应不同操作范围，防止误用或未授权操作；
预警提醒：库存不足、过期或异常使用信息实时推送；
数据追溯：所有操作可生成记录报告，便于审计和责任确认。
借助这些功能，实验室不再依赖人工经验进行安全管理，而是以数据为核心进行决策，提高监管效率的同时，显著降低风险。
三、管理流程
第一阶段：入库与信息注册（在RFID智能称重台完成）
信息录入： 将新采购的危化品放置在RFID智能称重台上。操作人员在管理系统中输入危化品信息，如名称、规格、MSDS、保管人、供应商等。
绑定与发签： 称重台通过其内置的RFID读写器，将上述信息写入一个高频（HF）或超高频（UHF）RFID标签中。该标签与容器当前重量（皮重）绑定。
粘贴标签： 将RFID标签牢固地粘贴在危化品容器上，完成“一瓶一码”的身份赋予。
第二阶段：存储与监控（在RFID智能危化品柜完成）
自动感知入库： 将已贴标的危化品放入RFID智能危化品柜。柜内多层分布的RFID天线会自动扫描并识别所有放入物品的ID和位置，同时称重模块会记录当前总重（毛重）。
数据实时同步： 扫描和称重数据通过网络实时上传至中央管理平台，自动更新库存台账，实现库存数量与重量的精确、实时可视化。
第三阶段：领用与出库安全（涉及智能柜与安全门禁）
领用审批： 用户在系统提交领用申请，经负责人审批通过。
授权取用： 授权人员通过刷卡、刷脸或密码等方式打开智能柜。取出所需危化品。
自动记录： 关门后，柜子再次自动执行RFID扫描和称重，通过比对取用前后的重量差和物品信息，自动记录领用人、时间、物品、取用重量等，生成出库记录。
安全门禁核查：
人员携带危化品通过RFID安全门禁时，门禁的RFID读写器会快速读取所有试图带出物品与人员工卡的标签信息。
AI算法将RFID读取到的物品信息与系统中的领出记录进行实时比对：
合规情况：物品已被合法领出，人员身份匹配 → 正常放行。
违规情况：发现未授权或未登记的危化品被携带 → 立即触发声光报警，并抓拍图像、记录事件，通知安全员处置。
第四阶段：归还与报废（闭环管理）
归还/报废操作： 将空瓶或余料带回，在RFID智能称重台上进行操作。称重台读取标签并更新容器状态（如“空瓶”或“余料”重量），数据回传平台，完成本次领用的闭环。报废流程类似，登记后移至废品区。
四、结语
实验室智能化管理的核心，不是用更多设备去替代人，而是用技术减少不可控。
RFID系统让管理者清晰掌握每一瓶危化品、每一次称重、每一名操作人员，信息实时可查、可控、可溯，使实验室安全和效率同步提升。
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