滤波系数的设置核心是平衡测量稳定性与实时性,需结合工况特性、信号干扰程度及控制需求综合判断,具体依据如下:物位波动幅度:若被测物位(液体 / 固体)稳定(如静态储罐),可设低滤波系数(1-2 级),确保数据实时反馈;若存在剧烈波动(如搅拌罐、进料 / 出料频繁场景),需提高滤波系数(3-5 级),通过平滑信号减少数据跳变,避免误判。
干扰源强度:当环境存在粉尘、水汽、电磁干扰,或容器内有障碍物导致虚假回波时,需增加滤波系数,增强信号抗干扰能力;若工况清洁、无明显干扰(如清水池),可降低系数,避免过度滤波导致响应滞后。
测量与控制需求:用于实时监控或闭环控制(如自动配料、液位预警)时,需优先保证响应速度,选低滤波系数;用于库存统计、数据记录等对实时性要求低的场景,可提高系数,追求数据稳定性。
设备参数匹配:滤波系数需与检测周期、阻尼时间协同设置。短检测周期(高频采样)可搭配稍高滤波系数,避免干扰放大;长检测周期可适当降低系数,平衡响应速度;阻尼时间过长时,可降低滤波系数,避免双重延迟。
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