产品详情
航天测控站电子设备温控模温机（MPO 系列）产品简介
邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
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一、产品定位与核心用途
专为航天测控站电子设备（如测控雷达、数据传输终端、卫星接收天线控制模块、信号处理单元等）研发设计，属于迈浦特 MPO 系列 180℃油循环温度控制机范畴，核心用于电子设备运行过程中的恒温控制、高低温环境适应性验证及过载工况下的散热温控等关键环节。通过导热油循环构建 45℃~180℃宽域可控温度环境，解决温度波动导致的电子设备信号传输失真（如高温致芯片性能衰减）、运行稳定性下降（温场不均致模块协同故障）、使用寿命缩短（极端温度致元件老化加速）及复杂工况下温控响应滞后等问题。
适配航天测控站、卫星地面站、航天试验基地等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合航天电子设备对 “高精度温控、长周期稳定运行、抗干扰强” 的严苛要求，同时满足航天领域对设备可靠性、安全性的合规标准，为保障测控站电子设备在复杂环境下精准运行提供核心温控支撑。
二、核心性能特点
1. 宽域精准控温，适配电子设备运行需求
控温范围覆盖 45℃~180℃，基础温控精度达 PID±1℃，可选配 ±0.1℃超高精度模块，采用迈浦特定制 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 PT100 铂电阻测温体，可精准匹配不同电子设备的温控标准：
- 常规运行恒温：60℃~80℃±1℃（如测控雷达发射模块，稳定温度保障信号发射功率一致性）；
- 高负载散热温控：90℃~120℃±1℃（如数据处理单元满负荷运行，快速带走芯片产热，防止过载宕机）；
- 低温环境预热：45℃~55℃±1℃（模拟高海拔低温环境，预热电子设备核心元件，避免启动故障）；
- 高温稳定性验证：150℃~180℃±1℃（评估电子设备在极端高温工况下的耐受能力，如夏季暴晒环境）；
- 温变适应性测试：50℃~130℃±1℃（模拟昼夜温差或设备启停温变，验证模块兼容性）。
系统支持进出口温度相互切换控温，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应电子设备启停（瞬时热负荷变化）、负载切换（热输出波动）带来的温度波动，确保设备核心元件温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差导致测控数据误差（如卫星轨道测量偏差超阈值）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “预热启动→恒温运行→梯度降温” 全流程温控曲线（如 “50℃预热 30min（设备预热）→75℃恒温 8h（常规运行）→60℃降温（0.8℃/min，停机冷却）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线；支持 USB 数据导出功能，可按自定义周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足航天测控数据追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与测控站控制系统联动，实现温控参数与设备运行状态数据（如功率、信号强度）同步采集。
2. 稳定循环与强抗干扰，保障测控精准
- 高效循环系统：采用直接加热方式，加热功率 6~720kW 可按需适配（小型终端设备选 6~30kW，大型雷达系统选 100~720kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，热效率高，减少热量损耗；全密闭管道式设计结合定制板式换热器，提升热量利用率，快速响应温度调节需求，缩短设备预热时间（如从常温升至 80℃仅需 20 分钟）。
配备迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行稳定无泄漏，防止导热油渗漏损坏精密电子元件；油泵扬程 28~100M、流量 6.5~250m³/h，可根据设备布局与散热需求定制，高扬程适配多层设备机架，大流量确保导热油在设备冷却流道内均匀流动，使同一设备不同模块温度偏差≤±0.5℃，避免局部过热致元件损坏。主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，搭配高温 Y 型过滤器，过滤导热油中杂质，防止堵塞流道，保障循环稳定性与设备运行环境洁净。
- 强抗干扰设计：设备采用低振动结构设计，运行过程中不会干扰测控站精密仪器（如信号分析仪、相位计）的测量精度；膨胀油箱为内置型碳钢材质，导热油不与外界过多接触，减少氧化与挥发，避免挥发物附着在电子设备表面影响散热效率，无需频繁更换介质，降低设备停机维护时间，契合测控站 24 小时连续运行需求。
3. 多重安全保护，规避运行风险
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、操作人员及贵重航天电子设备安全，符合航天领域高安全标准：
- 温度与介质保护：循环导热油超电子设备安全温度上限（如 180℃，防止元件碳化）时，自动切断电源并声光报警；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止温控中断导致电子设备过热宕机。
- 动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RT 系列热继电器保护泵浦与加热管超载，报警提示；系统压力异常时，自动停止加热并启动泄压保护，避免管路爆裂损坏测控设备；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞损坏泵浦，保障循环系统稳定。
- 应急与电路保护：配备紧急停止按钮，设备异常（如温度骤升）时可手动快速切断运行，适配无人值守的测控场景；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发安全事故或设备数据丢失；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度。
4. 定制化适配，贴合测控站场景
- 接口与布局定制：热媒介进 / 出口、冷却水进 / 出口及排油口管径均可根据航天电子设备接口规格定制，无需改造现有设备，降低安装成本；可根据测控站机房空间布局（如狭小设备间、多设备密集布局）定制机架尺寸，优化空间占用，适配机房紧凑布局需求。
- 功能扩展定制：针对高精度测控设备，可选购 ±0.1℃超高精度控温模块，进一步提升温控稳定性；针对远程运维需求，可选配以太网通讯功能（如 PROFINET/PROFIBUS），实现与测控站远程监控系统联动，远程查看温控数据、调整参数，适配多站点协同管理；针对高负载设备，可定制加大换热面积，提升散热效率，满足过载工况下的温控需求。
三、关键技术参数（典型机型）
| 参数类别 | 具体参数 |
|---|---|
| 电源规格 | 3N-380V-50Hz（可定制），建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆（需方自备） |
| 总功率 | 6.75~744kW（380V 3N） |
| 总电流 | 26.5~235A |
| 热媒体 | 导热油（耐 45℃~180℃，低挥发、抗老化，与电子设备无兼容性风险） |
| 控温范围 | 45℃~180℃ |
| 控温精度 | PID±1℃（±0.1℃可选） |
| 控温方式 | 迈浦特定制 PLC 系统，9 组独立 PID 分段控温，加热冷却双 PID 控制，进出口温度可切换 |
| 加热功率 | 6~720kW（可选购，适配不同设备规模） |
| 循环泵 | 迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，扬程 28~100M，流量 6.5~250m³/h |
| 主管路材质 | 碳钢，无缝氩弧焊接工艺 |
| 安全保护 | 温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常、管路阻塞等 10 重保护 |
| 数据功能 | 7 寸触摸显示屏（实时温度 + 曲线显示），USB 导出 24 个月数据，Modbus RS485 通讯 |
| 工作环境 | 温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，无腐蚀性气体、低粉尘（符合航天测控站要求） |
| 设备特性 | 长周期稳定运行、抗干扰强、全密闭循环（防设备污染） |
四、安装与环境适配要求
1. 安装规范
- 电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，电缆规格根据设备总功率匹配（如 6.75kW 机型选 3x2.5mm²+1x1.5mm²，744kW 机型选 3x120mm²+1x70mm²），电缆由需方自备，确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度，同时做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响电子设备。
- 管路连接：设备热油出入口建议采用硬管连接，需跨越设备区域时可配备耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，需方自备）并加装保温管，减少热损耗；冷却水管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃，需方自备），冷却水需为不含悬浮物的干净水，压力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃时）保持 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO₃计），防止换热器结垢影响换热效率。
- 调试条件：在导热油、电供应正常且与电子设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（模拟电子设备实际运行热负荷），确保设备核心区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）后，方可投入正式使用。
2. 环境适配
设备机架采用 2mm 厚碳钢材质，经喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受测控站机房常规清洁（如压缩空气吹扫）；运行适配 0-40℃的常规机房温度范围，无需额外恒温改造，降低机房建设成本；设备整体设计契合测控站设备密集布局需求，可灵活摆放于电子设备旁，不占用核心操作与维护空间。
航天测控站电子设备温控模温机（MPO 系列）产品技术规格书示例
