产品详情
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电池包寿命测试用模温机（MPO 系列）产品简介
一、产品定位与核心用途
专为电池包（如新能源汽车动力电池包、储能电池包、消费电子电池组）寿命测试全流程温控需求研发设计，属于迈浦特 MPO 系列 180℃油循环温度控制机范畴，核心用于解决电池包寿命测试中温度波动导致的测试数据失真（如容量衰减速率误判）、循环寿命评估不准、高温老化测试失控及多批次测试一致性差等问题。通过导热油循环构建 45℃~180℃宽域可控温度环境，适配电池包加速老化测试、高低温循环测试、快充发热模拟、极端温度耐受测试等关键场景，为精准评估电池包循环寿命、容量保持率、安全性能提供核心温控支撑。
适配新能源汽车制造商、电池生产企业、储能设备研发中心、第三方检测机构等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合电池行业对 “高精度温控、高稳定性、强安全防护” 的严苛要求，同时满足 GB/T 31484（电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法）、GB/T 31485（电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法）等行业标准，保障电池包寿命测试结果的准确性与可重复性。
二、核心性能特点
1. 精准温控，适配电池包全场景测试
控温范围覆盖 45℃~180℃，基础温控精度达 PID±1℃，可选配 ±0.1℃超高精度模块，采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 PT100 铂电阻测温体（迈浦特定制），可精准匹配电池包寿命测试的多元温度需求：
- 加速老化测试：60℃~120℃±0.5℃（模拟电池包长期使用高温环境，加速容量衰减，缩短寿命测试周期，如动力电池 100℃加速老化测试）；
- 高低温循环测试：45℃~80℃±0.5℃（0.5℃/min~3℃/min 可调斜率）（模拟车辆行驶中环境温变，测试电池包循环寿命，如 - 45℃~60℃循环 500 次测试）；
- 快充发热模拟：50℃~90℃±0.5℃（还原快充时电池包温升场景，评估高温下容量保持率与安全性能）；
- 极端温度耐受测试：45℃~150℃±1℃（测试电池包高温滥用耐受性，如热失控前兆温度下的性能稳定性）；
- 常温基准测试：25℃±0.5℃（电池包基础性能校准环境，确保不同批次测试数据可比性）。
系统支持进出口温度相互切换控温，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应电池包测试过程中放热 / 吸热带来的热负荷冲击（如快充时瞬时温升），确保测试区域（电池包测试舱、温控工装）温度波动≤±1℃，避免因温度偏差导致寿命评估失真（如循环寿命测试误差超 10%）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “预热→恒温测试→循环温变→冷却” 全流程温控曲线（如 “25℃升温（1℃/min，预热）→80℃恒温 10h（加速老化）→45℃~70℃循环 300 次（温变测试）→30℃降温（0.8℃/min，冷却）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足电池测试数据追溯与合规存档需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与电池测试设备（如充放电柜、容量测试仪）联动，实现温控参数与电池性能数据（容量、内阻、循环次数）同步采集。
2. 稳定循环，保障测试连续性与精准性
- 高效循环系统设计：采用直接加热方式，加热功率 6~720kW 可按需适配（小型电池组测试选 6~30kW，大型储能电池包测试选 100~720kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，耐导热油腐蚀且热效率达 95% 以上，减少热量损耗；全密闭管道式设计结合迈浦特定制板式换热器（换热面积 0.1~N ㎡可定制），降低导热油需求量的同时提升热量利用率，快速响应温度调节需求，缩短测试准备时间（如从常温升至 80℃仅需 20 分钟）。
配备迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止导热油渗漏污染电池包或影响测试安全（如引发电气短路）；油泵扬程 28~100M、流量 6.5~250m³/h，可根据电池包测试工装尺寸定制：高扬程适配多层测试架，大流量确保导热油在测试舱夹套、温控工装流道内均匀流动，使同一电池包不同区域温度偏差≤±0.5℃，避免局部温差异致电池单体容量衰减不均（如偏差超 8%）。主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，防腐蚀、耐压性强；搭配高温 Y 型过滤器（迈浦特定制，过滤精度≥5μm），过滤导热油中金属碎屑、粉尘等杂质，防止堵塞流道，保障循环稳定性，契合电池包长周期测试需求（如 1000 次循环寿命测试）。
- 低干扰设计：设备运行噪音≤75dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰电池测试设备（如高精度充放电柜、内阻测试仪）的精密测量；膨胀箱容量 25~5000L 可定制，导热油不与空气直接接触，减少氧化与挥发，避免挥发物附着在电池包表面或测试仪器上影响结果（如改变电池正负极接触电阻）；导热油选用低挥发、高稳定性型号（挥发量≤0.05%/100h@150℃），与电池包材料（外壳、极耳、绝缘层）无兼容性风险，无需频繁更换介质，降低测试中断时间。
3. 多重安全保护，规避测试安全风险
具备 10 重全面安全保护装置，针对电池包测试高温、高能量密度的特性定制安全逻辑，多维度保障设备运行、操作人员及贵重测试样品安全：
- 温度与介质保护：循环导热油超电池包安全测试温度上限（如 150℃，防止电池热失控）或低于下限（如 45℃，避免测试工况偏离）时，自动切断电源并声光报警；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止温控中断导致高价电池包（如储能电池包）测试报废。
- 动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 / 法国施耐德热继电器保护泵浦与加热管超载，报警提示；系统压力异常（高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa）时，自动停止加热并启动 BY-PASS 泄压回路，避免管路爆裂损坏测试设备或引发安全事故；冷却水流量异常时触发报警，防止换热不足导致温度失控。
- 应急与操作保护：配备紧急停止按钮，设备异常（如温度骤升、泄漏）时可手动快速切断运行，适配无人值守的长周期测试；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发电气安全事故；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度，预防气阻致局部温度偏差影响测试结论。
4. 定制化适配，贴合电池测试场景
- 接口与布局定制：热媒体进 / 出口、冷却水进 / 出口管径可根据电池包测试工装（如小型夹具、大型测试舱）接口规格定制，支持 DN15~DN50 多种尺寸，无需改造现有设备，降低安装成本；可根据实验室或车间空间（如狭小检测区、多设备密集布局）定制机架尺寸，底部加装静音万向轮，便于设备移动与定位，减少空间占用；针对大型储能电池包测试，可定制加长管路与加大换热面积，确保电池包整体温度均匀性达标。
- 功能扩展定制：针对超高精度测试（如动力电池单体一致性测试），可选购 ±0.1℃超高精度控温模块，进一步提升温控稳定性；针对远程运维需求，可选配 PROFINET/PROFIBUS 远程控制功能，实现与测试实验室远程监控系统联动，远程查看温控数据、调整测试参数，适配多站点协同测试；针对多参数同步测试，可扩展多通道温度采集功能，实时监测电池包不同单体的温度变化，为性能分析提供精准数据支撑；针对安全测试需求，可定制高温预警与紧急降温联动功能，快速响应电池包异常温升。
三、关键技术参数（典型机型）
| 参数类别 | 具体参数 |
|---|---|
| 电源规格 | 3N-380V-50Hz（可定制其他规格） |
| 总功率 | 6.75~744kW（380V 3N） |
| 总电流 | 26.5~235A |
| 热媒体 | 导热油（耐 - 40℃~320℃，低挥发、高稳定性，与电池材料无兼容性风险） |
| 控温范围 | 45℃~180℃ |
| 控温精度 | PID±1℃（可选 ±0.1℃超高精度） |
| 控温方式 | 迈浦特PLC 系统，9 组独立 PID 分段控温，加热冷却双 PID 控制，进出口温度切换控温 |
| 加热功率 | 6~720kW（可选购，适配不同测试规模） |
| 油泵参数 | 功率 1.5~55kW，扬程 28~100M，流量 6.5~250m³/h（迈浦特定制） |
| 换热面积 | 0.1~N ㎡（板式换热器，可定制） |
| 主管路材质 | 碳钢，无缝氩弧焊接工艺 |
| 膨胀箱容量 | 25~5000L（可定制） |
| 安全保护 | 温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常、管路阻塞等 10 重保护 |
| 数据功能 | 7 寸触摸显示屏（实时温度 + 曲线），USB 导出 24 个月数据，Modbus RS485 通讯 |
| 工作环境 | 温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，无腐蚀性气体、低粉尘（符合电池测试要求） |
四、安装与环境适配要求
1. 安装规范
- 电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 6.75kW 机型选 3x4mm²+1x2.5mm²，744kW 机型选 3x120mm²+1x70mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响电池测试设备（如充放电柜、数据采集器）。
- 管路连接：热媒体出入口建议采用硬管连接，需跨越测试区域时可配备耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；冷却水需为不含悬浮物的干净水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO₃计），压力控制在 0.15-0.3MPa，接口尺寸按设备定制，避免水垢杂质污染循环系统或堵塞换热器。
- 调试条件：在导热油、电供应正常且与测试工装连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用模拟电池包工装测试热负荷），确保测试区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）、测试数据重复性合格后，方可投入正式测试。
2. 环境适配
设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受电池测试场景常规清洁（如高压空气吹扫、中性清洁剂擦拭）；运行适配 0-40℃的常规测试环境温度，无需额外恒温改造，降低实验室或车间建设成本；设备整体设计紧凑，可灵活摆放于测试工装旁、专用机房或实验室，不占用电池包测试与操作的核心空间，契合电池测试场景整洁、高效的布局需求。
