产品详情
电池包一致性测试高低温一体机（MPTD 系列）产品简介
邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
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一、产品定位与核心用途
专为电池包（新能源汽车动力电池包、储能电池包、消费电子电池组）一致性测试全流程温控需求研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于解决电池包一致性测试中温度波动导致的容量 / 内阻偏差误判、循环一致性数据失真、单体温差致测试结论失效及多批次测试重复性差等问题。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽域可控温度环境，适配电池包容量一致性、内阻一致性、循环一致性、高低温一致性等关键测试场景，为精准判定电池包内各单体 / 模组性能差异、筛选合格电池包提供核心温控支撑。
适配新能源汽车制造商、电池生产企业、第三方检测机构、储能设备研发中心等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合电池行业对 “超高精度温控、低干扰、数据可追溯” 的严苛要求，同时满足 GB/T 31484（电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法）、GB/T 31486（电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法）等行业标准，保障电池包一致性测试结果的准确性与权威性。
二、核心性能特点
1. 宽域精准控温，适配多维度一致性测试
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 PT100 铂电阻测温体（台湾铭扬，测温响应≤0.1 秒，误差≤±0.05℃），可精准匹配电池包一致性测试的多元温度需求，确保各单体温度均匀性：
- 常温一致性测试：25℃±0.1℃（基准环境下测试电池包各单体容量、内阻差异，避免温变影响基础性能数据，如单体容量偏差判定阈值≤5%）；
- 低温一致性测试：-40℃~0℃±0.1℃（模拟寒冷地区使用场景，测试低温下各单体充放电效率、容量保持率一致性，如 - 20℃下单体容量偏差超 8% 判定为不合格）；
- 高温一致性测试：40℃~60℃±0.1℃（模拟高温行驶 / 储能工况，评估高温下单体内阻增长、容量衰减的一致性，防止局部过热致电池包安全风险）；
- 高低温循环一致性测试：-40℃~60℃±0.1℃（0.5℃/min~2℃/min 可调斜率）（模拟跨区域运输 / 昼夜温差，测试循环后各单体性能衰减一致性，如 100 次循环后单体容量偏差≤10%）；
- 充放电耦合温控：10℃~45℃±0.1℃（适配快充 / 大电流放电场景，控制电池包温升速率，确保充放电过程中各单体温度偏差≤±0.3℃，避免热失衡影响一致性判定）。
系统支持进出口温度相互切换、物料温度与本机温度双向切换，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应电池包充放电放热 / 吸热带来的热负荷冲击（如快充时瞬时温升 5℃~8℃），确保测试区域（电池包测试工装、单体测温点）温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差导致一致性误判（如将温差致的容量差异归因为单体性能缺陷）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “常温校准→低温测试→高温测试→循环测试” 全流程温控曲线（如 “25℃恒温 2h（基准校准）→-20℃降温（1℃/min，低温准备）→-20℃恒温 4h（低温一致性测试）→25℃回温（0.8℃/min）→60℃升温（1℃/min，高温准备）→60℃恒温 4h（高温一致性测试）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足电池测试数据追溯与合规存档需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与电池测试设备（充放电柜、内阻测试仪、单体巡检仪）联动，实现温控参数与一致性数据（单体容量、内阻、电压）同步采集。
2. 均匀循环控温，保障测试数据有效性
- 高效循环系统设计：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型电池组测试选 5.5~10kW，大型储能电池包测试选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，耐硅油腐蚀且热效率达 95% 以上，减少热量损耗；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，降低硅油需求量的同时提升热量利用率，快速响应温度调节需求，缩短测试准备时间（如从常温降至 - 20℃仅需 28 分钟，升至 60℃仅需 20 分钟）。
配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止硅油渗漏污染电池包或影响测试安全（如引发电气短路）；油泵扬程 28~100M、流量 6.5~250m³/h，可根据电池包测试工装尺寸定制：高扬程适配多层测试架，大流量确保硅油在工装夹套、单体散热流道内均匀流动，使同一电池包内各单体温度偏差≤±0.3℃，避免局部温差异致一致性数据离散（如同一批次电池包单体容量偏差超 10%）。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，内壁光滑易清洁；搭配高温 Y 型过滤器（迈浦特定制，过滤精度≥5μm），过滤硅油中金属碎屑、粉尘等杂质，防止堵塞微小流道，保障循环稳定性，契合电池包长周期一致性测试需求（如 500 次循环一致性监测）。
- 低干扰设计：设备运行噪音≤70dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰电池测试设备（如高精度充放电柜、单体电压巡检仪）的精密测量；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少硅油氧化与挥发，避免挥发物附着在电池单体表面或测试仪器上影响结果（如改变单体极耳接触电阻、干扰电压采集）；硅油选用低挥发、高稳定性型号（挥发量≤0.1%/100h@150℃），与电池包材料（外壳、极耳、绝缘层）无兼容性风险，无需频繁更换介质，降低测试中断频率。
3. 多重安全保护，规避高价值测试风险
具备 10 重全面安全保护装置，针对电池包高价值（单台数万元至数十万元）、测试过程高敏感性特性定制安全逻辑，多维度保障设备运行、操作人员及贵重测试样品安全：
- 温度与介质保护：循环硅油超电池包安全测试温度上限（如 80℃，防止电池热失控）或低于下限（如 - 45℃，避免管路冻裂、单体外壳脆化）时，自动切断电源并声光报警；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止温控中断导致高价电池包测试报废。
- 动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常（高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa）时，自动停止加热并启动 BY-PASS 泄压回路，避免管路爆裂损坏测试设备（如充放电柜、单体巡检仪）或引发安全事故；冷却水流量异常时触发报警，防止换热不足导致温度失控。
- 应急与操作保护：配备紧急停止按钮，设备异常（如温度骤升、泄漏）时可手动快速切断运行，适配无人值守的长周期循环测试（如 1000 次高低温循环）；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发电气安全事故；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度，预防气阻致局部温度偏差影响一致性结论。
4. 定制化适配，贴合一致性测试场景
- 接口与布局定制：热媒体进 / 出口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据电池包测试工装（如小型夹具、大型测试舱）接口规格定制，支持 DN10~DN50 多种尺寸，无需改造现有测试设备，降低安装成本；可根据实验室空间（如狭小检测区、多设备密集布局）定制机架尺寸，底部加装静音万向轮，便于设备移动与定位，减少空间占用；针对多单体电池包测试，可定制多通道温度采集模块，实时监测每个单体的温度变化，为一致性偏差分析提供精准数据支撑。
- 功能扩展定制：针对超高精度一致性测试（如动力电池 Pack 级测试），可选购 ±0.05℃超高精度控温模块，进一步提升温控稳定性；针对远程运维需求，可选配 PROFINET/PROFIBUS 以太网通讯功能，实现与测试实验室远程监控系统联动，远程查看温控数据、调整测试参数，适配多站点协同测试；针对数据完整性需求，可扩展审计追踪功能，记录每批次测试的操作人员、参数修改、告警信息，满足电池行业审核要求；针对安全测试需求，可定制高温预警与紧急降温联动功能，快速响应电池包异常温升，保护测试设备与样品安全。
三、关键技术参数（典型机型）
| 参数类别 | 具体参数 |
|---|---|
| 电源规格 | 3N-380V-50Hz（允许电压波动 ±10%，相间电压差 ±2%） |
| 总电功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 热媒体 | 低挥发硅油（耐 - 45℃~300℃，挥发量≤0.1%/100h@150℃，与电池材料无兼容性风险） |
| 控温范围 | -45℃~300℃ |
| 控温精度 | PID±0.1℃（可选 ±0.05℃超高精度） |
| 控温方式 | 迈浦特 PLC 系统，9 组独立 PID 分段控温，加热冷却双 PID 控制，温度切换功能 |
| 加热功率 | 5.5~25kW（可选购，适配不同测试规模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可选购） |
| 循环泵 | 迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，日本 NSK 轴封（扬程 28~100M，流量 6.5~250m³/h） |
| 主管路材质 | 不锈钢（SUS316L），无缝氩弧焊接工艺 |
| 节流方式 | 电子膨胀阀或毛细管 |
| 压缩机 | 美国谷轮 / 卡莱尔全封闭涡旋式压缩机（运行稳定，噪音≤65dB） |
| 安全保护 | 温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常、管路阻塞等 10 重保护 |
| 数据功能 | 7 寸触摸显示屏（实时温度 + 曲线），USB 导出 24 个月数据，Modbus RS485 通讯 |
| 工作环境 | 温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，无腐蚀性气体、低粉尘（符合电池测试要求） |
四、安装与环境适配要求
1. 安装规范
- 电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm²+1x2.5mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响电池测试设备（如充放电柜、单体电压巡检仪）的信号采集。
- 管路连接：热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接，需跨越测试区域时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），冷却水需为高纯水（电导率≤5μS/cm），防止换热器结垢影响换热效率，避免水垢杂质污染循环系统或测试工装。
- 调试条件：在硅油、电供应正常且与测试工装连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用标准电池包工装测试热负荷），确保测试区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.3℃）、一致性测试数据重复性合格（如连续 3 次测试单体容量偏差≤2%）后，方可投入正式测试。
2. 环境适配
设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受电池测试场景常规清洁（如高压空气吹扫、中性清洁剂擦拭）；运行适配 0-40℃的常规测试环境温度，无需额外恒温改造，降低实验室建设成本；设备整体设计紧凑，可灵活摆放于测试工装旁、实验室角落或专用机房，不占用电池包测试与操作的核心空间，契合电池测试场景整洁、高效的布局需求。
