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专为工业生产全流程设备冷却需求研发设计，属于迈浦特 MC-(W) 系列 5℃~35℃水冷式冷水机组范畴，核心用于解决机械加工、化工反应、电子制造、塑料成型等行业生产设备运行中温度过高导致的精度下降、部件磨损、生产效率降低及故障频发等问题。通过水介质循环构建 5℃~35℃精准可控冷却环境，适配机床主轴、反应釜、注塑机、变频器、焊接设备等各类生产设备的降温需求，为生产设备稳定运行、产品质量提升及生产连续性提供核心冷却支撑。
适配机械加工厂、化工生产企业、电子产业园、塑料制造厂等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合工业生产对 “高精度冷却、高可靠性、强环境适配性” 的严苛要求，同时满足 GB/T 25140（工业冷水机组能效限定值及能效等级）、GB/T 30269（工业设备环境要求）等行业标准，保障工业生产高效、安全、稳定开展。
控温范围覆盖 5℃~35℃，温控精度达 PID±1℃，采用 PC PID 控制方式搭配轻触式数码管显示器（Gw532A），测温体选用 PT100/NTC 铂电阻（台湾铭扬），可精准匹配不同生产设备的冷却需求，控制温度波动在设备允许范围内：
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机械加工设备冷却：15℃~25℃±1℃（稳定机床主轴、切削刀具温度，避免热变形导致加工精度偏差，适配数控机床、加工中心）；
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化工反应釜冷却：10℃~30℃±1℃（控制反应体系温度，避免高温致反应失控或产物杂质超标，适配搪瓷、不锈钢反应釜）；
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塑料成型设备冷却：5℃~15℃±1℃（快速冷却注塑模具、挤出机料筒，缩短成型周期，提升塑料制品尺寸稳定性）；
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电子设备冷却：20℃~30℃±1℃（为变频器、服务器、半导体生产设备降温，防止电子元件过热烧毁，保障电路系统稳定）；
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焊接 / 热处理设备冷却：10℃~20℃±1℃（冷却焊接枪头、热处理工装，避免部件高温磨损，延长使用寿命）。
系统采用热力膨胀阀或毛细管节流装置，能快速响应生产负荷波动（如设备启停、加工强度变化）带来的热负荷冲击，确保冷却区域（设备冷却流道、工装夹套）温度波动≤±1℃，避免因温度偏差导致生产设备精度下降（如加工尺寸误差超 0.02mm）或产品质量缺陷。
设定温度与实际温度分别显示，操作直观便捷，可根据不同生产设备的冷却需求快速调整参数，适配连续生产与间歇作业等多种工况，无需复杂编程，降低一线操作人员门槛。
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高效冷却循环设计：采用直接冷却方式，制冷量覆盖 9.9~192kW（出水温度 10℃、冷凝温度 50℃），可按需适配不同规模生产场景（小型设备冷却选 9.9~50kW，大型生产线集中冷却选 100~192kW）。压缩机选用美国艾默生全封闭涡旋式，启动方式为 Y 型，运行稳定且能耗优化；冷凝器采用壳管式高效紫铜材质，换热效率高，适配工业长时间连续运行需求；蒸发器可选板换钎焊式、壳管式、盘管式，可根据冷却对象（如设备流道结构、冷却介质流量）灵活匹配，提升热交换针对性。
配备迈浦特定制离心式清水泵，扬程与流量可定制适配，确保冷却水在设备冷却流道、工装夹套内部均匀流动，使同一设备不同区域冷却温差≤±1℃，避免局部过热导致部件损坏。主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，耐压性强、防腐蚀；水箱采用 SUS304 不锈钢材质，防生锈且易清洁，符合工业生产洁净冷却需求；冷却水选用不含悬浮物的干净水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO₃计），减少管路结垢与堵塞风险，保障循环稳定性。
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低干扰设计：设备运行适配工业车间高温、高尘、高湿工况，整体结构坚固耐用，振动小，不会干扰生产设备的精密运行；壳管式冷凝器与定制化蒸发器搭配，换热效率高，能快速带走生产设备运行中产生的热量，缩短设备冷却响应时间，提升生产效率（如注塑成型周期缩短 10%~20%）。
具备 10 重全面安全保护装置，针对工业生产高负荷、高风险的特性定制安全逻辑，多维度保障设备运行、操作人员及生产安全：
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温度与介质保护：循环水温度超过上限时自动切断压缩机启动信号，低于报警温度下限时发出异常制冷警报并停机，避免冷却不足或过度冷却导致生产设备故障；液位开关实时监测水位，缺水时自动报警并保护，防止水泵空转损坏，同时避免冷却中断引发生产停工。
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动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；法国施耐德 LR 系列热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常时自动停止压缩机并启动压力保护，搭配 BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞损坏泵浦，避免高压工况下管路爆裂风险。
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应急与操作保护：配备紧急停止按钮，设备异常（如温度骤升、泄漏）时可手动快速切断运行，适配无人值守的工业夜班生产；短路保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发电气安全事故；支持手动 / 自动补水功能，确保冷却介质充足，维持稳定冷却效果。
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接口与布局定制：冷媒介进 / 出口管径可根据生产设备（如机床、反应釜、注塑机）接口规格定制，无需改造现有生产设备，降低安装成本；可根据车间空间（如设备密集布局、狭小角落）定制机架尺寸，机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀且结构稳固，适配工业车间复杂安装环境。
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功能扩展定制：针对高精度生产设备（如精密机床），可优化控温算法提升稳定性；针对大型生产线集中冷却需求，可定制加大制冷量（最大 192kW）与水箱容积，适配多台设备同时冷却；针对远程运维需求，可选配 PROFINET/PROFIBUS 远程控制功能，实现与工业生产 MES 系统联动，远程查看冷却数据、调整参数；针对高尘、高振动工业环境，可定制机架防护升级与过滤器加强设计，提升设备耐用性。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 2.7kW 机型选 3x2.5mm²+1x1.5mm²，46.8kW 机型选 3x16mm²+1x10mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响冷却精度；做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响生产设备（如数控机床控制系统、变频器）。
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管路连接：设备水出入口建议采用硬管连接，需跨越生产区域时可配备耐高温 60℃不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管，减少冷量损耗；冷却水管路需选用高压耐热水管，接口尺寸按设备定制，补水需满足洁净水要求，压力控制在 0.15-0.3MPa。
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调试条件：在水、电供应正常且与生产设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（模拟生产设备实际工作负荷），确保冷却区域温度均匀性达标、生产设备运行参数（如加工精度、反应效率）符合要求后，方可投入正式使用。
设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受工业车间常规清洁（如高压水枪冲洗、压缩空气吹扫）；运行适配 0-40℃的常规工业车间温度范围，无需额外恒温改造，降低车间建设成本；设备整体设计紧凑，可灵活摆放于生产设备旁、车间角落或专用机房，不占用生产操作与物料转运的核心空间，契合工业车间 “高密度、高效率” 的布局需求。
