产品详情
食品烘焙用高低温一体机（MPTD 系列）产品简介
邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。联系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、产品定位与核心用途
专为食品烘焙行业（如面包、蛋糕、饼干、糕点等烘焙食品生产）研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于烘焙全流程的温度精准控制，涵盖面团醒发恒温维持、烘烤过程温度调节、成品快速冷却定型及原料低温储存等关键环节。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽域可控温度环境，解决烘焙中温度波动导致的面团醒发不均（如低温致发酵缓慢、高温致酵母失活）、烘烤成品品质不稳定（如局部焦糊、内部夹生）、冷却定型变形（如温差大导致糕点开裂）及原料变质（如油脂、面粉高温储存结块）等问题。
适配烘焙工厂、连锁烘焙中央厨房、大型面包房及食品研发实验室等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合食品烘焙对 “高精度温控、高洁净性、安全无污染” 的严苛要求，同时满足 GB 14881（食品生产通用卫生规范）、GB/T 20981（面包）等行业标准，为保障烘焙产品品质一致性、提升生产效率提供核心温控支撑。
二、核心性能特点
1. 宽域精准温控，适配烘焙全流程
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 PT100 铂电阻测温体（台湾铭扬，测温响应≤0.1 秒），可精准匹配烘焙各环节温度需求：
- 面团醒发温控：28℃~38℃±0.1℃（模拟适宜酵母发酵温度，确保面团蓬松度均匀，如面包面团基础醒发、蛋糕面糊醒发）；
- 烘烤过程控温：150℃~220℃±0.1℃（根据烘焙品类调节温度，避免成品焦糊或夹生，如欧式面包高温烘烤、饼干低温慢烤）；
- 成品冷却定型：25℃~40℃±0.1℃（烘烤后快速降温，稳定成品结构，防止糕点因热胀冷缩开裂，如戚风蛋糕、酥皮点心冷却）；
- 原料低温储存：5℃~10℃±0.1℃（烘焙原料如黄油、鲜奶油、酵母的短期储存，延缓变质，保障原料品质）；
- 低温面团冷藏：-5℃~0℃±0.1℃（预拌面团低温冷藏保存，延长保质期，适配连锁烘焙门店按需解冻使用）。
系统支持进出口温度相互切换、物料温度与本机温度双向切换，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应烘焙设备启停（如烤箱批量进出料）、原料批次更换（温场冲击）带来的温度波动，确保烘焙区域（醒发箱、烤箱、冷却隧道）温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差导致成品品质差异（如同一批次面包蓬松度相差超 10%）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “原料解冻→面团醒发→烘烤→冷却” 全流程温控曲线（如 “5℃恒温 1h（黄油解冻）→32℃恒温 2h（面团醒发）→180℃升温（1℃/min，烘烤准备）→190℃恒温 30min（面包烘烤）→30℃降温（0.8℃/min，冷却定型）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足食品烘焙生产追溯与合规存档需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与烘焙生产线 MES 系统联动，实现温控参数与生产数据（如成品合格率、烘烤时间）同步采集。
2. 洁净稳定循环，契合食品卫生要求
- 高效洁净循环设计：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型面包房选 5.5~10kW，大型烘焙工厂选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，耐烘焙环境中的油脂、水汽腐蚀，热效率达 95% 以上，减少热量损耗；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，降低硅油需求量的同时提升热量利用率，快速响应温度调节需求，缩短烘焙工序等待时间（如从醒发温度升至烘烤温度仅需 15 分钟）。
配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止硅油渗漏污染烘焙原料或成品（如接触面粉、黄油）；油泵扬程 28~100M、流量 6.5~250m³/h，可根据烘焙设备规模定制：高扬程适配多层醒发架，大流量确保硅油在烤箱夹套、冷却隧道流道内均匀流动，使烘烤区域各点温差≤±0.5℃，避免局部高温致成品焦边。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，防腐蚀且易清洁；搭配高温 Y 型过滤器，过滤硅油中金属碎屑、粉尘等杂质，防止堵塞流道，保障循环稳定性；硅油选用食品级低挥发型号（挥发量≤0.1%/100h@150℃），无异味、无有害物质释放，符合食品接触安全标准。
- 低干扰与节能设计：设备运行噪音≤75dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰烘焙车间操作环境；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少硅油氧化与挥发，避免挥发物影响车间空气质量或烘焙成品风味；压缩机与加热管启停逻辑适配烘焙生产间歇特性，避免频繁启停导致的能耗浪费，契合食品企业节能需求。
3. 多重安全保护，保障烘焙生产安全
具备 10 重全面安全保护装置，结合食品烘焙高温、高湿度特性定制安全逻辑，多维度保障设备运行、操作人员及食品生产安全：
- 温度与介质保护：循环硅油超烘焙安全温度上限（如 250℃，防止设备过热、成品碳化）或低于下限（如 - 45℃，避免管路冻裂）时，自动切断电源并声光报警；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止温控中断导致烘焙原料变质或成品报废。
- 动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常（高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa）时，自动停止加热并启动泄压保护，避免管路爆裂损坏烘焙设备（如烤箱、醒发箱）；BY-PASS 泄压回路防止管路阻塞（如油脂凝结堵塞）损坏泵浦，保障循环稳定。
- 应急与卫生保护：配备紧急停止按钮，设备异常（如温度骤升、泄漏）时可手动快速切断运行，适配无人值守的夜间生产；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发电气安全事故；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度，同时减少管路内细菌滋生风险，契合食品卫生要求。
4. 定制化适配，贴合烘焙车间场景
- 接口与布局定制：热媒体进 / 出口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据烘焙设备（如醒发箱、烤箱、冷却隧道）接口规格定制，无需改造现有设备，降低安装成本；可根据车间空间（如狭小操作区、多设备密集布局）定制机架尺寸，底部加装静音万向轮，便于设备移动与定位，减少空间占用；针对大型烘焙生产线，可定制多出口管路，实现一台机组为醒发、烘烤、冷却多环节同时控温，节省设备投入。
- 功能扩展定制：针对高精度烘焙（如高端法式甜点、艺术面包），可选购 ±0.05℃超高精度控温模块，进一步提升温控稳定性；针对远程运维需求，可选配以太网通讯功能（PROFINET/PROFIBUS），实现与烘焙车间远程监控系统联动，远程查看温控数据、调整参数，适配多门店中央厨房管理；针对高湿度烘焙环境（如面团醒发区），可定制机组外壳防水升级，提升设备耐用性。
三、关键技术参数（典型机型）
| 参数类别 | 具体参数 |
|---|---|
| 电源规格 | 3N-380V-50Hz（允许电压波动 ±10%，相间电压差 ±2%） |
| 总电功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 热媒体 | 食品级硅油（耐 - 45℃~300℃，低挥发、无异味，符合食品接触安全标准） |
| 控温范围 | -45℃~300℃ |
| 控温精度 | PID±0.1℃ |
| 控温方式 | 迈浦特 PLC 系统，9 组独立 PID 分段控温，加热冷却双 PID 控制，温度切换功能 |
| 加热功率 | 5.5~25kW（可选购，适配不同烘焙规模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可选购） |
| 循环泵 | 迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，日本 NSK 轴封（扬程、流量可定制） |
| 主管路材质 | 不锈钢，无缝氩弧焊接工艺 |
| 节流方式 | 电子膨胀阀或毛细管 |
| 压缩机 | 美国谷轮 / 卡莱尔全封闭涡旋式压缩机（运行稳定，噪音≤65dB） |
| 安全保护 | 温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常、管路阻塞等 10 重保护 |
| 数据功能 | 7 寸触摸显示屏（实时温度 + 曲线显示），USB 导出 24 个月数据，Modbus RS485 通讯 |
| 工作环境 | 温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，无腐蚀性气体、低粉尘（符合食品车间要求） |
| 设备特性 | 低振动（≤0.2mm/s）、低噪音（≤75dB）、全密闭循环（防食品污染） |
四、安装与环境适配要求
1. 安装规范
- 电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm²+1x2.5mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响烘焙设备（如烤箱温控器、面团搅拌机）。
- 管路连接：热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接，需跨越生产区域时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），冷却水需为不含悬浮物的干净水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO₃计），防止换热器结垢影响换热效率，避免水垢杂质污染循环系统。
- 调试条件：在硅油、电供应正常且与烘焙设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用模拟烘焙原料工装测试热负荷），确保烘焙区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）后，方可投入正式生产。
2. 环境适配
设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受烘焙车间常规清洁（如高压水枪冲洗、中性清洁剂擦拭）；运行适配 0-40℃的常规生产环境温度，无需额外恒温改造，降低车间建设成本；设备整体设计紧凑，可灵活摆放于烘焙设备旁或车间角落，不占用原料搬运与成品操作的核心空间，契合食品烘焙车间整洁、高效的布局需求。
食品烘焙用高低温一体机（MPTD 系列）产品技术规格书示例
