产品详情
电子设备冷却用冷热一体机（MPTD 系列）产品简介
邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。联系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、产品定位与核心用途
专为电子设备（如服务器集群、半导体芯片测试设备、通信基站设备、工业控制主板、高精度传感器等）全生命周期冷却与温控需求研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于解决电子设备运行中因高温导致的性能降频、寿命缩短、数据出错，及低温环境下启动故障、参数漂移等问题。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽域可控温度环境，重点实现电子设备 “动态热负荷适配冷却”（如服务器高负载瞬时散热）、“极端温环境稳定运行”（如严寒地区通信设备保温）及 “精密测试温场控制”（如芯片高低温性能检测），为电子设备稳定运行、性能验证提供核心温控支撑。
适配电子设备制造厂、数据中心、通信机房、工业控制车间及半导体测试实验室等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合电子行业对 “高精度温控、低干扰运行、高可靠性” 的严苛要求，同时满足 GB/T 28180（通信设备环境要求和试验方法）、GB/T 30269（信息技术 服务器能效限定值及能效等级）等行业标准，保障电子设备在不同工况下的运行稳定性与测试准确性。
二、核心性能特点
1. 宽域精准控温 + 高效冷却，适配电子设备全场景
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 PT100 铂电阻测温体（台湾铭扬，测温响应≤0.1 秒，误差≤±0.05℃），可精准匹配电子设备冷却与温控需求：
- 服务器集群冷却：25℃~40℃±0.1℃（动态适配服务器负载变化，高负载时快速降温至 25℃避免性能降频，低负载时维持 35℃节能运行）；
- 芯片高低温测试：-40℃~125℃±0.1℃（模拟芯片极端工作环境，检测高温稳定性与低温启动能力，如汽车电子芯片 - 40℃低温启动测试）；
- 通信基站设备温控：-20℃~50℃±0.1℃（严寒地区基站保温防停机，高温环境散热防信号中断）；
- 工业控制主板冷却：30℃~60℃±0.1℃（稳定控制主板工作温度，避免高温致控制指令延迟或误触发）；
- 精密传感器恒温：20℃~25℃±0.1℃（维持传感器检测精度，避免温度波动致测量误差超标）。
系统支持进出口温度相互切换、物料温度与本机温度双向切换，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应电子设备 “负载骤升骤降”（如服务器突发算力需求）带来的瞬时热负荷冲击，确保冷却区域（设备散热通道、测试工装）温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差导致电子设备 “高温死机” 或 “低温性能衰减”（如芯片低温时运算速度下降）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “低温启动→常温运行→高负载冷却→待机保温” 全流程温控曲线（如 “-20℃恒温 1h（基站低温启动）→30℃升温（1℃/min，常态运行）→25℃降温（0.8℃/min，高负载散热）→35℃恒温 2h（待机保温）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足电子设备运行日志追溯与测试数据存档需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与电子设备管理系统（如数据中心 DCIM 系统、基站监控平台）联动，实现温控参数与设备运行数据（如 CPU 使用率、信号强度、能耗）同步采集。
2. 稳定低干扰循环，保障设备安全与运行精度
- 高效冷却循环设计：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型测试设备选 5.5~10kW，大型服务器集群选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，耐电子设备环境中的粉尘、油气腐蚀，热效率达 95% 以上，减少热量损耗；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，降低硅油需求量的同时提升热量利用率，快速响应冷却需求 —— 如服务器从 40℃降至 25℃仅需 12 分钟，缩短设备高温运行时间。
配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止硅油渗漏污染电子设备（如腐蚀电路板、短路接口）；油泵扬程 28~100M、流量 6.5~250m³/h，可根据电子设备规模定制：高扬程适配多层服务器机柜，大流量确保硅油在设备散热夹套、冷却流道内均匀流动，使同一设备不同发热部位温度偏差≤±0.5℃，避免局部高温致芯片 “热点失效”（如 CPU 局部过热烧毁）。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，防腐蚀、耐压性强；搭配高温 Y 型过滤器（迈浦特定制，过滤精度≥5μm），过滤硅油中金属碎屑、粉尘等杂质，防止堵塞设备微小散热通道，保障循环稳定性，契合电子设备连续化运行需求（如数据中心 7×24 小时不间断服务）。
- 低干扰设计：设备运行噪音≤70dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰电子设备精密运行（如服务器硬盘读写、通信设备信号接收）；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少硅油氧化与挥发，避免挥发物附着在电子元件表面或设备接口上影响性能（如改变电路板绝缘电阻、导致接口接触不良）；硅油选用低挥发、高绝缘性型号（挥发量≤0.1%/100h@150℃，绝缘电阻≥10¹²Ω・cm），与电子材料（PCB 板、金属外壳、塑料部件）无兼容性风险，无需频繁更换介质，降低电子设备停机维护时间。
3. 多重安全保护，规避高价值设备风险
具备 10 重全面安全保护装置，针对电子设备高价值、高敏感性特性定制安全逻辑，多维度保障设备运行、操作人员及贵重电子设备安全：
- 温度与介质保护：循环硅油超电子设备安全温度上限（如 80℃，防止设备外壳变形、元件烧毁）或低于下限（如 - 45℃，避免管路冻裂、设备外壳脆化）时，自动切断电源并声光报警；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，同时防止温控中断导致高价电子设备（如服务器集群、半导体测试机）因高温或低温报废。
- 动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常（高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa）时，自动停止加热并启动 BY-PASS 泄压回路，避免管路爆裂损坏电子设备或伤及操作人员；冷却水流量异常时触发报警，防止换热不足导致电子设备过热。
- 应急与操作保护：配备紧急停止按钮，设备异常（如温度骤升、泄漏）时可手动快速切断运行，适配无人值守的数据中心、通信机房；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发电气安全事故或电子设备数据丢失；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度，预防气阻致局部温度偏差影响电子设备运行。
4. 定制化适配，贴合电子设备场景
- 接口与布局定制：热媒体进 / 出口管径（内螺纹 Rc1/2" 及其他规格可选）可根据电子设备（如服务器机柜冷却接口、芯片测试工装接口）规格定制，无需改造现有设备，降低安装成本；可根据场景空间（如数据中心机柜间隙、狭小测试实验室）定制机架尺寸，底部加装静音万向轮，便于设备移动与定位，减少空间占用；针对大型服务器集群，可定制多出口管路，实现一台机组为多个机柜同时冷却，降低设备投入成本。
- 功能扩展定制：针对超高精度冷却（如量子芯片测试），可选购 ±0.05℃超高精度控温模块，进一步提升温控稳定性；针对远程运维需求，可选配以太网通讯功能（PROFINET/PROFIBUS），实现与电子设备管理系统联动，远程查看冷却数据、调整参数，适配多站点协同管理（如分布式通信基站）；针对高粉尘环境（如工业控制车间），可定制机组外壳防尘升级与过滤器加强设计，提升设备耐用性；针对低功耗需求，可扩展智能变频功能，根据电子设备负载自动调节冷却功率，降低能耗。
三、关键技术参数（典型机型）
| 参数类别 | 具体参数 |
|---|---|
| 电源规格 | 3N-380V-50Hz（允许电压波动 ±10%，相间电压差 ±2%） |
| 总电功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 热媒体 | 低挥发绝缘硅油（耐 - 45℃~300℃，挥发量≤0.1%/100h@150℃，绝缘电阻≥10¹²Ω・cm） |
| 控温范围 | -45℃~300℃ |
| 控温精度 | PID±0.1℃（可选 ±0.05℃超高精度） |
| 控温方式 | 迈浦特 PLC 系统，9 组独立 PID 分段控温，加热冷却双 PID 控制，温度切换功能 |
| 加热功率 | 5.5~25kW（可选购，适配不同冷却规模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可选购） |
| 循环泵 | 迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，日本 NSK 轴封（扬程 28~100M，流量 6.5~250m³/h） |
| 主管路材质 | 不锈钢（SUS316L），无缝氩弧焊接工艺 |
| 节流方式 | 电子膨胀阀或毛细管 |
| 压缩机 | 美国谷轮 / 卡莱尔全封闭涡旋式压缩机（运行稳定，噪音≤65dB） |
| 安全保护 | 温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常、管路阻塞等 10 重保护 |
| 数据功能 | 7 寸触摸显示屏（实时温度 + 曲线显示），USB 导出 24 个月数据，Modbus RS485 通讯 |
| 工作环境 | 温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，无腐蚀性气体、低粉尘（符合电子设备运行要求） |
| 设备特性 | 低振动（≤0.2mm/s）、低噪音（≤70dB）、全密闭循环（防设备污染） |
四、安装与环境适配要求
1. 安装规范
- 电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm²+1x2.5mm²，37kW 机型选 3x10mm²+1x6mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响电子设备（如服务器信号、芯片测试仪器）。
- 管路连接：热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接，需跨越设备区域时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），冷却水需为不含悬浮物的干净水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO₃计），防止换热器结垢影响换热效率，避免水垢杂质污染循环系统或电子设备。
- 调试条件：在硅油、电供应正常且与电子设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（模拟电子设备实际负载），确保冷却区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）、电子设备运行参数（如温度、能耗、性能）符合要求后，方可投入正式运行。
2. 环境适配
设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受电子设备场景常规清洁（如压缩空气吹扫、中性清洁剂擦拭）；运行适配 0-40℃的常规电子设备运行环境温度，无需额外恒温改造，降低场景建设成本；设备整体设计紧凑，可灵活摆放于服务器机柜旁、通信机房角落或测试实验室，不占用电子设备操作与维护的核心空间，契合电子场景整洁、高效的布局需求。
电子设备冷却用冷热一体机（MPTD 系列）产品技术规格书示例
电子设备冷却用冷热一体机（MPTD 系列）产品技术规格书示例
