高低温试验箱常见问题及快速维修方法

高低温试验箱常见问题及快速维修方法

一、温度异常

（一）温度无法达到设定值

1. 原因分析

◦ 加热系统故障：加热管可能出现老化、烧毁等情况，导致加热功率不足或无法加热。例如，长时间使用后，加热管表面的电阻丝可能会因过热而熔断，使加热功能失效。

◦ 制冷系统问题：若制冷系统中制冷剂泄漏，会使制冷量下降，无法有效控制温度。或者压缩机故障，如压缩机的电机绕组短路、断路，导致压缩机无法正常工作，无法提供足够的制冷能力。

◦ 控制系统异常：温度控制器出现故障，如控制器的芯片损坏、程序出错，可能导致无法准确控制加热或制冷系统的运行，无法将温度调节到设定值。

1. 维修方法

◦ 检查加热管：使用万用表测量加热管的电阻值。正常情况下，加热管的电阻值应在其标称电阻值范围内。若电阻值为无穷大，说明加热管已烧毁，需要更换相同规格的加热管。

◦ 排查制冷系统：首先检查制冷系统的压力，使用压力表检测制冷剂的压力是否正常。若压力过低，可能存在制冷剂泄漏，需要使用检漏仪查找泄漏点，并进行补漏处理，然后重新充注制冷剂。对于压缩机故障，需要专业人员进行检修或更换压缩机。

◦ 检修控制系统：尝试对温度控制器进行复位操作，看是否能恢复正常。若复位后仍无法解决问题，可检查控制器的接线是否松动、脱落。若接线正常，可能是控制器硬件损坏，需联系厂家更换控制器。

（二）温度波动过大

1. 原因分析

◦ 传感器故障：温度传感器长期在高低温环境中工作，可能会出现老化、损坏，导致测量的温度不准确，从而使控制系统无法准确调节温度，造成温度波动。

◦ 固态继电器损坏：在加热回路中，固态继电器用于控制加热管的通断。若固态继电器出现故障，如触点粘连、无法正常闭合或断开，会使加热管工作异常，导致温度波动。

◦ 气流循环不畅：试验箱内的风扇故障、风道堵塞等原因，会使箱内气流循环不均匀，导致不同位置的温度差异较大，从而出现温度波动现象。

1. 维修方法

◦ 检测传感器：使用高精度的标准温度计与试验箱内的温度传感器进行比对测量。若两者测量值偏差较大，说明传感器有问题，应更换新的温度传感器。

◦ 检查固态继电器：使用万用表检测固态继电器的输入和输出端。在控制信号正常的情况下，测量输出端是否有相应的电压输出。若输出异常，说明固态继电器损坏，需更换同型号的固态继电器。

◦ 清理风道与检查风扇：打开试验箱，检查风道内是否有杂物堵塞，如有则清理干净。同时检查风扇的叶片是否有损坏、变形，风扇电机是否能正常运转。若风扇故障，应及时维修或更换风扇。

二、制冷异常

（一）制冷效果差

1. 原因分析

◦ 制冷剂不足：制冷系统存在轻微泄漏，导致制冷剂逐渐减少，制冷量随之降低。

◦ 冷凝器散热不良：冷凝器表面积尘过多，影响热量散发，使制冷系统的冷凝温度升高，制冷效率下降。或者冷凝器的风扇故障，无法有效对冷凝器进行散热。

◦ 膨胀阀故障：膨胀阀的开度调节不当，可能导致制冷剂流量过大或过小，影响制冷效果。例如，膨胀阀堵塞，会使制冷剂无法正常节流降压，进入蒸发器的制冷剂减少，制冷量下降。

1. 维修方法

◦ 补充制冷剂：使用检漏仪仔细查找制冷剂泄漏点，修复泄漏处后，根据制冷系统的要求，使用专业设备充注适量的制冷剂。

◦ 清洁冷凝器与检查风扇：定期清理冷凝器表面的灰尘，可使用毛刷、吸尘器等工具进行清理。同时检查冷凝器风扇的运行情况，若风扇损坏，及时更换风扇电机或整个风扇组件。

◦ 调整或更换膨胀阀：对于膨胀阀故障，需要专业维修人员根据制冷系统的运行参数，对膨胀阀的开度进行调整。若膨胀阀损坏严重，应更换新的膨胀阀，并重新调试制冷系统。

（二）压缩机不工作

1. 原因分析

◦ 电源问题：供电电压不足、电源线断路或接触不良等，会导致压缩机无法获得正常的工作电压，从而不能启动。

◦ 压缩机过载保护：当制冷系统压力过高、压缩机长时间运行过热等情况下，压缩机的过载保护器会动作，切断压缩机的电源，使其停止工作。

◦ 压缩机故障：压缩机内部的机械部件磨损、卡死，或者电机绕组短路、断路等，都会导致压缩机无法正常运转。

1. 维修方法

◦ 检查电源：使用万用表测量供电电压是否在压缩机的额定工作电压范围内。检查电源线是否有破损、断路，插头与插座是否接触良好。若发现电源问题，及时修复或更换电源线。

◦ 复位过载保护器：找到压缩机的过载保护器，一般为一个小型的热继电器。在压缩机停止运行一段时间，温度降低后，按下过载保护器的复位按钮。若复位后压缩机能正常工作，需要进一步排查导致压缩机过载的原因，如制冷系统是否存在堵塞、冷凝器散热是否良好等。

◦ 检修压缩机：对于压缩机内部故障，需要专业人员拆解压缩机进行检修。若机械部件磨损，可更换相应的磨损部件；若电机绕组损坏，需重新绕制绕组或更换压缩机电机。在维修过程中，要注意保持压缩机内部的清洁，避免杂质进入。

三、湿度异常（针对高低温湿热试验箱）

（一）湿度无法达到设定值

1. 原因分析

◦ 加湿系统故障：加湿桶内的加湿管可能损坏，如加热丝烧断，导致无法产生蒸汽进行加湿。或者加湿系统的水位控制器故障，使加湿桶内水位异常，影响加湿效果。

◦ 除湿系统异常：除湿系统持续工作，会将箱内的水分过度去除，导致湿度无法升高到设定值。可能是除湿系统的控制电路故障，使除湿压缩机或除湿风机一直运行。

◦ 湿度传感器故障：湿度传感器测量不准确，会使控制系统接收到错误的湿度信号，从而无法正确控制加湿或除湿系统的运行。

1. 维修方法

◦ 检查加湿系统：使用万用表测量加湿管的电阻值，判断加湿管是否损坏。若加湿管损坏，更换相同规格的加湿管。同时检查水位控制器的浮球是否能正常浮动，水位传感器是否工作正常。若水位控制器故障，修复或更换水位控制器。

◦ 排查除湿系统：检查除湿系统的控制电路，查看是否有短路、断路等情况。对于除湿压缩机和除湿风机，检查其是否能正常启停。若控制电路故障，修复或更换相关的控制元件；若除湿设备故障，进行相应的维修或更换。

◦ 校准或更换湿度传感器：使用高精度的湿度标准器对试验箱内的湿度传感器进行校准。若校准后仍无法准确测量湿度，说明湿度传感器已损坏，需更换新的湿度传感器。

（二）湿度波动过大

1. 原因分析

◦ 加湿量控制不稳定：加湿系统的控制精度不够，如加湿电磁阀的开闭响应不及时，导致加湿量忽大忽小，从而引起湿度波动。

◦ 箱内空气流通不畅：与温度异常中的气流循环问题类似，箱内风扇故障、风道堵塞等，会使箱内湿度分布不均匀，造成湿度波动。

◦ 试验样品影响：若试验样品本身会释放或吸收水分，且数量、摆放方式等不稳定，也会导致箱内湿度波动。

1. 维修方法

◦ 调整加湿控制系统：检查加湿电磁阀的工作情况，如有必要，更换响应速度更快的加湿电磁阀。同时，对加湿控制系统的参数进行优化调整，提高加湿量的控制精度。

◦ 改善气流循环：清理风道内的杂物，确保风道畅通。维修或更换故障的风扇，保证箱内空气能够均匀流通，使湿度分布更加均匀。

◦ 规范试验样品操作：尽量选择含水量稳定的试验样品，并按照标准的摆放方式放置在试验箱内。若样品会对湿度产生较大影响，可考虑在试验前对样品进行预处理，减少其对箱内湿度的干扰。

四、设备运行异常

（一）设备噪音过大

1. 原因分析

◦ 风机故障：试验箱内的循环风机或冷凝器风机的叶片变形、松动，在运转时会产生振动和噪音。风机的轴承磨损，也会导致风机运行时发出异常噪音。

◦ 压缩机故障：压缩机内部的机械部件磨损、活塞与气缸间隙过大等，会使压缩机在运行时产生较大噪音。此外，压缩机的安装底座不牢固，也会因振动而产生噪音。

◦ 设备部件松动：试验箱内部的其他零部件，如风道的固定螺丝松动、箱门的合页松动等，在设备运行时，由于振动会相互碰撞产生噪音。

1. 维修方法

◦ 检查风机：打开风机外壳，检查叶片是否有变形、松动。若叶片变形，可进行修复或更换叶片；若叶片松动，重新紧固。对于轴承磨损的情况，更换新的风机轴承。在安装风机时，要确保风机的安装位置正确，固定牢固。

◦ 检修压缩机：对于压缩机内部机械部件磨损的问题，需要专业人员拆解压缩机进行维修或更换磨损部件。同时，检查压缩机的安装底座，拧紧固定螺丝，必要时在底座与地面之间添加减震垫，减少振动传递。

◦ 紧固设备部件：全面检查试验箱内部的零部件，拧紧所有松动的螺丝。对于箱门合页等部件，可添加润滑油，减少摩擦和噪音。

（二）设备漏水

1. 原因分析

◦ 水路系统故障：加湿桶、水箱、水管等部件可能出现破裂、老化，导致漏水。例如，加湿桶长期使用后，其底部可能因腐蚀而出现小孔，造成漏水。

◦ 排水不畅：试验箱的排水管道堵塞，如管道内有杂物、水垢堆积，会使箱内的冷凝水无法正常排出，从而溢出造成漏水。

◦ 箱体密封不严：箱门的密封条老化、损坏，或者箱体的焊接处有缝隙，在进行湿热试验时，可能会有水汽渗出，表现为漏水现象。

1. 维修方法

◦ 修复水路系统：检查水路系统的各个部件，对于破裂、老化的水管、加湿桶等，及时更换新的部件。在更换部件后，要进行通水测试，确保无漏水现象。

◦ 疏通排水管道：使用专业的管道疏通工具，如管道疏通剂、疏通钢丝等，清理排水管道内的杂物和水垢。在清理后，可通过注水测试排水管道是否畅通。

◦ 改善箱体密封：更换箱门老化、损坏的密封条，确保箱门关闭时密封良好。对于箱体焊接处的缝隙，可使用密封胶进行密封处理。在密封处理后，进行密封性测试，如在箱内放置一定量的水，关闭箱门，观察一段时间，看是否有水渗出。