近日，由陕鼓节能承建的华北某钢铁企业重点技术改造项目——机前富氧系统正式投产运营。该系统通过核心技术创新，实现了生产能耗的大幅降低，每日可节电11万度、每年节约电费近2000万元。这不仅标志着该项目已成为用户降本增效的“新引擎”，更是其践行绿色、节能、环保发展理念的又一重要成果。
随着我国“双碳”目标的深入推进，钢铁行业绿色低碳转型已不再是“选择题”，而是关乎行业可持续发展的“必答题”。锚定高端化、智能化、绿色化方向，陕鼓精准聚焦用户需求，为用户量身打造的机前富氧系统，通过技术革新优化了炼铁主要工艺的能源利用效率，不但降低了氧气输送过程中的安全风险，而且更有利于高炉稳定顺行。最关键的是，省去了原工艺中氧压机的压缩环节，从而实现能源消耗的实质性下降。
从技术方案走向现实生产，项目建设并非一帆风顺。在实施过程中，要在极短的周期内，需要完成极具挑战性的目标。特别是一段高达20米、总长近1700米的高空管道架设任务。该管线需横跨铁路专线及多座厂房区域，施工空间局促、安全标准严苛。项目经理蒋明带领汪剑、刘旭阳、贾旭涛、魏建伟、李晓龙、王飞、范明华等团队成员，通过反复实地勘查、持续优化方案，最终安全高效地完成全部安装工作，保障了系统的顺利落地。
建设期间，高温、暴雨等不利天气频发，陕鼓团队倒排工期，通过优化工序、错峰作业，硬是把耽误的时间抢了回来。大家都憋着一股劲，就是想让项目早一天投产，早一天创效。
在团队的不懈努力下，富氧系统成功投运，不仅优化了用户高炉供氧工艺，为后续钢铁生产提质、降本、增效创造了有利条件；更实现了环保效益与经济效益的双丰收，生动诠释了“绿色就是效益”的发展理念。
未来，陕鼓将继续聚焦用户需求，以技术创新为驱动，不断推出更多、更高效的节能环保解决方案，助力更多用户迈向绿色、低碳、智能的高质量发展之路，为构建绿水青山的美丽中国贡献陕鼓智慧与力量。
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