为响应集团“质量年”战略，全面质量管理（QM）平台——来料检验模块已于11月1日正式上线，横向贯通各事业部，标志着集团质量管理正式迈向数字化新阶段。
QM项目以强化质量体系为核心，致力于提升过程透明度与操作效率，推动质量管理模式由“被动响应”向“主动预防”转型。项目组围绕效率提升、检验控制、预警机制建设及数据驱动决策，制定了“四阶段”发展规划：一是重构质量平台系统架构，并与核心业务系统集成，打通信息壁垒；二是推进品控中心建设，严控来料与成品质量，落实检验闸口控制，实现设备数据联网，达成质控降本增效；三是聚焦过程检验的可追溯与可视化，引入Cp/Cpk等统计工具，增强数据分析能力；四是依托自动化检测与AI识别技术，全面提升检验监测的智能化水平。
本期项目重点聚焦来料检验与成品检验两大环节，严格执行“无三大指标无法发货、无理化分析无法收货”的原则，重新定义检验放行标准。一方面重构“检验检测”系统功能，以适应新业务需求；另一方面打造统一品控中心平台，覆盖来料与成品管控，完善检验标准、不合格品处理与质量追溯分析能力。同时，强化MOM系统在质量闸口的数字化能力，进一步提升一线执行的规范性与精准度。
QM项目的持续推进，将通过系统化、数据化与智能化手段，打通质量管理关键环节。未来，集团将以标准统一、流程透明和数据驱动为支撑，全面升级质量管理能力，为各事业部和制造单元持续赋能，构建协同高效、标准统一的集团级质量管理体系，彰显企业在质量管理领域的竞争力与创新力。
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