产品详情
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电器外壳注塑成型用模温机（MPO 系列）产品简介
一、产品定位与核心用途
专为电器外壳（如家电外壳、电子设备外壳、工业电器壳体）注塑成型全流程温控需求研发设计，属于迈浦特 MPO 系列 180℃油循环温度控制机范畴，核心用于解决电器外壳注塑中温度波动导致的模具温度不均、产品缩痕、翘曲变形、表面光泽度差及成型周期过长等问题。通过导热油循环构建 45℃~180℃精准可控温度环境，适配模具预热、恒温注塑、冷却定型等关键环节，为保障电器外壳尺寸精度（偏差≤±0.2mm）、表面质量（无流痕、无气泡）及生产效率（成型周期缩短 10%~15%）提供核心温控支撑。
适配电器外壳注塑企业、电子设备配件制造厂、家电生产企业等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合注塑行业对 “高精度温控、高稳定性、易操作” 的严苛要求，同时满足 GB/T 12672（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯（ABS）树脂）、GB/T 20284（建筑材料或制品的燃烧性能 燃烧热值的测定）等相关标准，保障电器外壳注塑生产合规、高效开展。
二、核心性能特点
1. 宽域精准控温，适配多材质注塑需求
控温范围覆盖 45℃~180℃，温控精度达 PID±1℃（可选 ±0.1℃超高精度），采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 PT100 铂电阻测温体（迈浦特定制，测温响应灵敏），可精准匹配不同材质电器外壳的注塑温控需求，平衡成型质量与效率：
- ABS 外壳注塑：60℃~80℃±1℃（稳定模具温度，避免低温致表面缩痕、高温致材料降解，确保外壳光泽度均匀）；
- PC/ABS 合金外壳注塑：80℃~100℃±1℃（提升熔体流动性，减少熔接痕，适配薄壁电器外壳（如手机充电器外壳）成型）；
- PP 外壳注塑：45℃~60℃±1℃（控制模具温度，防止产品翘曲变形，适配大型家电外壳（如空调外机壳）注塑）；
- 模具预热：100℃~120℃±1℃（注塑前模具预热，减少冷模导致的产品缺陷，缩短生产准备时间）；
- 高温定型：120℃~180℃±1℃（针对特殊材质外壳（如阻燃型电器外壳），通过高温定型提升产品尺寸稳定性与力学性能）。
系统支持进出口温度相互切换控温，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应注塑工况切换（如模具更换、材质调整）带来的热负荷冲击，确保模具型腔温度波动≤±1℃，避免因温度偏差导致电器外壳报废（如尺寸超差、表面瑕疵）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “模具预热→恒温注塑→冷却定型” 全流程温控曲线（如 “100℃升温（1℃/min，模具预热）→80℃降温（0.5℃/min，注塑准备）→80℃恒温 3h（ABS 外壳注塑）→60℃降温（0.8℃/min，冷却定型）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足生产质量追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485（可定制其他通讯），可与注塑机联动，实现温控参数与成型数据（注射压力、保压时间）同步采集。
2. 高效稳定循环，保障生产连续性
- 高效循环系统设计：采用直接加热方式，加热功率 6~720kW 可按需适配（小型注塑机选 6~30kW，大型量产线选 100~720kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，耐导热油腐蚀，热效率达 95% 以上，减少热量损耗；配备迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止导热油渗漏污染模具或产品；油泵扬程 28~100M、流量 6.5~250m³/h，确保导热油在模具冷却流道内均匀流动，使模具型腔不同区域温度偏差≤±0.5℃，避免局部温差异致产品质量不均（如同一批次外壳光泽度偏差超 5%）。
主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，耐压性强、不易泄漏；搭配高温 Y 型过滤器（迈浦特定制），过滤导热油中杂质，防止堵塞模具微小流道；膨胀箱容量 25L~5000L 可定制，导热油不参与循环时维持稳定温度，减少氧化与挥发，无需频繁更换介质，降低生产中断频率；板式换热器换热面积 0.1~N㎡可按需定制，快速响应温度调节需求，缩短模具升温与降温时间（如从常温升至 80℃仅需 15 分钟，降至 60℃仅需 10 分钟）。
- 低干扰设计：设备运行噪音低、振动小，不会干扰注塑机精密控制；整机采用喷塑处理，防腐蚀、易清洁，适配注塑车间多粉尘、高湿度工况；导热油选用高稳定性型号，与模具钢、注塑材料无兼容性风险，无异味、无有害物质释放，符合电器产品环保要求。
3. 多重安全保护，规避生产风险
具备 10 重全面安全保护装置，针对电器外壳注塑 “高量产、高物料价值” 特性定制安全逻辑，多维度保障设备运行、操作人员及生产安全：
- 温度与介质保护：循环导热油超安全温度上限时自动切断电源，防止模具或产品过热损坏；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机并报警，避免油泵空转损坏，同时防止温控中断导致高价模具（如精密注塑模）或原料报废。
- 动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 / 法国施耐德热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常时自动停止加热并启动 BY-PASS 泄压回路，避免管路爆裂损坏设备；管路阻塞时，泄压回路保护泵浦，保障循环系统稳定。
- 应急与操作保护：配备紧急停止按钮，设备异常（如温度骤升、泄漏）时可手动快速切断运行，适配无人值守的连续生产场景；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发电气安全事故；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度，预防气阻致局部温度偏差影响产品质量。
4. 定制化适配，贴合注塑场景
- 接口与布局定制：热媒介进 / 出口、冷却水进 / 出口管径可根据注塑机与模具接口规格定制，无需改造现有设备，降低安装成本；可根据车间空间（如设备密集布局、狭小操作区）定制机架尺寸，底部加装万向轮，便于设备移动与定位，减少空间占用；针对多模具轮换生产，可定制多出口管路，实现一台机组为多台注塑机或模具温控，降低设备投入成本。
- 功能扩展定制：针对高精度电器外壳（如电子设备精密外壳），可选购 ±0.1℃超高精度控温模块，进一步提升温控稳定性；针对远程运维需求，可选配 PROFINET、PROFIBUS 远程控制功能，实现与生产监控中心联动，远程查看温控数据、调整参数，适配多车间协同管理；针对节能需求，可扩展加热功率切换功能，根据生产负荷自动调节加热功率，降低能耗（如节能 10%~18%）；针对洁净车间需求，可定制机架表面抗菌喷塑、无死角设计，提升洁净度适配性。
三、关键技术参数（典型机型）
| 参数类别 | 具体参数 |
|---|---|
| 电源规格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 总功率 | 6.75~744kW |
| 总电流 | 26.5~235A |
| 热媒体 | 导热油（高稳定性、低挥发，与注塑材料兼容） |
| 控温范围 | 45℃~180℃ |
| 控温精度 | PID±1℃（可选 ±0.1℃超高精度） |
| 控温方式 | 迈浦特 PLC 系统，9 组独立 PID 分段控温，进出口温度可相互切换 |
| 加热功率 | 6~720kW（可选购，适配不同生产规模） |
| 循环泵 | 迈浦特定制油泵，功率 1.5~55kW，扬程 28~100M，流量 6.5~250m³/h |
| 主管路材质 | 碳钢，无缝氩弧焊接工艺 |
| 换热器 | 板式换热器，换热面积 0.1~N㎡（可定制） |
| 膨胀箱容量 | 25L~5000L（可定制） |
| 安全保护 | 温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常、管路阻塞等 10 重保护 |
| 数据功能 | 7 寸触摸显示屏（实时温度 + 曲线），USB 导出 24 个月数据，Modbus RS485 通讯 |
| 工作环境 | 温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，无强腐蚀性气体（符合注塑车间要求） |
| 设备特性 | 连续运行稳定、易操作、维护便捷、适配高负荷注塑需求 |
四、安装与环境适配要求
1. 安装规范
- 电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 6.75kW 机型选 3x2.5mm²+1x1.5mm²，744kW 机型选 3x120mm²+1x70mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响注塑机运行。
- 管路连接：设备热油出入口建议采用硬管连接，需弯折时可配备耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管，减少热损耗；冷却水管路需选用高压耐热水管，补水需为不含悬浮物的干净水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO₃计），压力控制在 0.15-0.3MPa，避免水垢杂质污染循环系统。
- 调试条件：在导热油、电供应正常且与注塑机、模具连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（模拟实际注塑热负荷），确保模具温度均匀性达标、产品成型质量（尺寸精度、表面质量）符合要求后，方可投入正式生产。
2. 环境适配
设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、抗冲击，可耐受注塑车间常规清洁（如高压空气吹扫、中性清洁剂擦拭）；运行适配 0-40℃的常规车间温度范围，无需额外恒温改造，降低车间建设成本；设备整体设计紧凑，可灵活摆放于注塑机旁、车间角落或专用机房，不占用原料转运与操作的核心空间，契合注塑车间 “高密度、高效率” 的布局需求。
电器外壳注塑成型用模温机（MPO 系列）产品技术规格书示例
