
氙灯老化箱日常维护手册

二、每日维护
- 外观与环境检查:每日开机前,检查设备外观有无划痕、变形或损坏,表面的灰尘、污渍可用干净抹布擦拭干净。确认设备放置环境通风良好,无阳光直射、强烈振动及腐蚀性气体,周围无堆积杂物,预留足够的散热空间。
- 电源与线路检查:检查电源连接线是否牢固,插头、插座有无松动、烧灼痕迹,电源电压是否稳定在设备规定范围(通常为 380V±10% 或 220V±10%)。查看设备内部线路有无破损、老化或外露情况,确保电路连接安全。
- 氙灯状态检查:观察氙灯灯管是否完好,有无破裂、发黑或漏气现象。开机后检查氙灯是否正常点亮,发光是否均匀稳定,有无闪烁、异响等异常情况,若发现问题需立即关闭设备并排查原因。
- 控制系统检查:启动设备控制系统,查看触控屏或操作面板显示是否清晰、参数设置是否正常。测试温度、湿度、辐照度等控制功能,确认设备能按设定要求正常运行,无报错信息。
- 样品架与淋雨系统检查(若有):检查样品架是否平稳牢固,有无变形、松动,确保放置样品后稳定可靠。若设备带有淋雨功能,检查喷淋装置有无堵塞,喷淋角度是否准确,水路连接是否密封无泄漏。

三、每周维护
- 工作室与配件清洁:断开设备电源,待箱内温度降至室温后,用柔软的干抹布或蘸有中性清洁剂的抹布擦拭工作室内壁、样品架、反光板及滤光片,去除残留的灰尘、样品碎屑和污渍,清洁后用干抹布擦干,避免清洁剂残留对设备造成腐蚀。
- 氙灯灯管与灯罩清洁:关闭电源后,小心拆卸灯罩,用无水酒精浸湿的软布轻轻擦拭氙灯灯管表面及灯罩内壁,去除灰尘、油污和指纹,防止影响光线透过率和辐照度均匀性。操作时需佩戴手套,避免直接用手接触灯管。
- 水路系统检查:检查水箱水位是否充足,水质是否清洁,若水位不足需及时添加蒸馏水或去离子水,水质浑浊时需更换新水。检查水管连接是否牢固,有无漏水现象,水路过滤器有无堵塞,若有堵塞需及时清理或更换。
- 密封条与门锁检查:检查箱门密封条是否完好,有无老化、开裂、脱落现象,表面有无灰尘或异物,若有污渍需及时擦拭干净,密封条损坏需及时更换,以保证箱体的密封性。检查门锁是否灵活可靠,有无松动或卡顿,确保箱门关闭严密。

四、每月维护
- 辐照度校准:使用专业的辐照度计对设备的辐照度进行检测,将检测值与设备设定值对比。若误差超过设备允许范围(通常为 ±5%),需联系专业技术人员进行校准,确保测试条件的准确性。
- 温度与湿度传感器校准:用标准温度计和湿度计分别对设备的温度传感器和湿度传感器进行校准,对比设备显示值与标准值的误差。若温度误差超过 ±2℃、湿度误差超过 ±5% RH,需及时进行校准或更换传感器。
- 风扇与风道清洁:检查设备内循环风扇和散热风扇是否正常运转,有无异常噪音或振动。清理风扇扇叶上的灰尘和杂物,检查风道是否通畅,有无堵塞,确保箱内空气循环均匀,设备散热良好。
- 过滤器更换与清洁:检查空气过滤器和水路过滤器的污染情况,空气过滤器表面积尘较多时可用压缩空气吹扫清洁,若严重堵塞需及时更换;水路过滤器若有杂质堵塞需拆开清洗或更换新的过滤器,保证进入设备的空气和水质洁净。
- 电气系统全面检查:打开设备电气控制柜,检查内部接线端子是否牢固,有无松动、氧化或烧灼痕迹。查看接触器、继电器、保险丝、电容等电气元件有无过热、鼓包现象,对控制柜内的灰尘进行彻底清理,保持电气部件干燥清洁。
- 制冷系统检查(若有):对于带有低温功能的氙灯老化箱,检查制冷压缩机运行是否平稳,有无异常噪音。查看制冷管路有无泄漏、结霜或凝露异常情况,联系专业人员检查制冷系统的高低压压力是否在正常范围,必要时补充制冷剂。
- 传动与运动部件检查:若设备带有样品架旋转、淋雨摇摆等传动装置,检查电机、链条、齿轮、轴承等部件是否运转顺畅,有无卡顿、异响或磨损。对需要润滑的部件添加适量专用润滑剂,确保传动灵活可靠。
- 整机性能测试:进行一次全面的整机运行测试,设定常用的测试参数(如辐照度、温度、湿度、淋雨周期等),连续运行一段时间,记录设备的各项运行数据,检查温度控制精度、湿度控制精度、辐照度稳定性及淋雨功能是否正常,确保设备整体性能达标。

六、维护注意事项
- 所有维护操作必须在设备断开电源的情况下进行,避免发生触电事故。更换氙灯灯管时需佩戴专用手套和护目镜,防止灯管破碎伤人,同时避免手指直接接触灯管表面,以免影响灯管使用寿命。
- 清洁设备时禁止使用强酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性清洁剂,以及坚硬的毛刷或工具,以免划伤设备表面、损坏灯管及内部部件。清洁水路系统时需使用蒸馏水或去离子水,避免水中杂质堵塞管路。
- 更换氙灯灯管、传感器、过滤器等部件时,必须使用与设备原厂规格型号一致的配件,禁止使用劣质或不匹配的配件,否则可能影响设备性能、测试精度,甚至导致设备故障。
- 维护过程中若发现设备出现重大故障,如电气短路、灯管爆炸、制冷系统泄漏、水路严重漏水等,操作人员应立即停止设备运行,断开电源,并联系厂家专业技术人员进行维修,切勿自行拆卸处理。
- 建立完善的设备维护记录档案,详细记录每次维护的日期、维护内容、更换的部件型号及规格、设备运行状态、发现的问题及处理结果等信息,便于追溯设备维护历史,分析设备运行状况,及时发现潜在问题。
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